Arbeiten im Ex-Bereich: Freigabe, Werkzeug, Ablauf für Fremdfirmen

Von Tobias Schott  ·  Lesezeit ca. 21 Minuten  ·  Stand: Oktober 2026

Gelbe Not-Aus-Taster mit rotem Schlagknopf vor der Montage
Geprüft und vorbereitet, bevor das Arbeitsfenster beginnt – im Ex-Bereich ist diese Vorbereitung Teil der Freigabe.

Arbeiten im Ex-Bereich beginnen nicht mit dem Werkzeug, sondern mit der Freigabe des Betreibers. Er legt fest, wo explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann, macht den Arbeitsort sicher, misst frei und gibt die Arbeit frei. Die Fremdfirma bringt keine Zündquelle mit, arbeitet unter Überwachung und gibt den Bereich am Ende geordnet zurück.

In vielen Betrieben gibt es Bereiche, in denen sich Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube mit Luft zu einem zündfähigen Gemisch verbinden können. Im Normalbetrieb ist das beherrscht: Die Anlage ist dicht, die Geräte sind geeignet, die Regeln bekannt. Instandhaltung stört diese Ordnung. Leitungen werden geöffnet, Behälter entleert, Werkzeug und fremde Menschen kommen in den Bereich.

Dieser Ratgeber erklärt, was ein Ex-Bereich ist und wo es ihn im Alltag gibt. Er zeigt, wer was festlegt, was vor der Arbeit geschehen muss, wann abgebrochen wird und wie die Arbeit zurückgegeben wird. Und er sagt, was Betreiber und Fremdfirma jeweils vorbereiten müssen.

Wir sind ein Montage- und Instandhaltungsbetrieb aus Rodgau bei Frankfurt. Wie Fremdfirmen in einem Industrie- oder Chemiepark zugelassen werden und welche Erlaubnisscheine es dort gibt, steht in unserem Ratgeber zur Montage im Industriepark. Hier geht es um die einzelne Arbeit im explosionsgefährdeten Bereich – von der Anfrage bis zur Rückgabe.

Das Wichtigste in Kürze

Was ist ein Ex-Bereich?

Erklärgrafik: was eine Explosion braucht und was das für das Arbeiten im Ex-Bereich heißt – brennbarer Stoff, Sauerstoff und Zündquelle mit Zuständigkeit
Brennbarer Stoff, Sauerstoff, Zündquelle: Kommen alle drei zusammen, kann es zünden. Bei Arbeiten im Ex-Bereich ist die Zündquelle das, was die Fremdfirma mitbringt. Grafik: Omega Mounting

Ein Ex-Bereich, auch explosionsgefährdeter Bereich genannt, ist ein Ort, an dem sich brennbare Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube so mit Luft mischen können, dass eine Zündquelle eine Explosion auslöst. Der Betreiber beurteilt, wo und wie häufig das vorkommen kann, und legt die Schutzmaßnahmen fest.

Drei Dinge müssen zusammenkommen

Eine Explosion braucht einen brennbaren Stoff in der richtigen Mischung mit Luft, den Sauerstoff der Luft und eine wirksame Zündquelle. Fehlt eines davon, zündet nichts. Der Betreiber sorgt im Normalbetrieb dafür, dass Stoff und Luft beherrscht sind. Bei Arbeiten im Ex-Bereich kommt das dritte Element ins Spiel: Werkzeug, Geräte und Tätigkeiten können Zündquellen sein.

Gase, Dämpfe, Nebel

Brennbare Gase und die Dämpfe von Lösemitteln, Kraftstoffen oder Reinigern können sich in Räumen, Gruben, Schächten und Behältern sammeln. Manche sind schwerer als Luft und bleiben am Boden. Feine Tröpfchen, etwa aus dem Spritzen oder Versprühen, bilden Nebel, die ebenfalls zünden können.

Stäube

Technische Zeichnung im Vergleich: links tritt an einem geöffneten Flansch Dampf aus, sinkt nach unten und sammelt sich als schraffierte Schicht in einer Grube und am Boden; rechts liegt eine Staubschicht ruhig auf einem Träger, darunter wirbelt eine Druckluftpistole abgelagerten Staub zu einer Wolke auf
Manche Gase und Dämpfe sind schwerer als Luft: Sie sinken ab und sammeln sich in Gruben, Schächten und Behältern. Auch Stäube können explodieren – gefährlich ist aufgewirbelter Staub. Eine Schicht auf einem Träger ist harmlos, solange sie liegt; ein Schlag, ein Luftstoß oder Druckluft wirbelt sie auf. Darum wird abgelagerter Staub nicht weggeblasen. Grafik: Omega Mounting

Auch Stäube können explodieren: Mehl, Zucker, Holz, Kunststoffe, Metalle. Gefährlich ist aufgewirbelter Staub. Eine Staubschicht auf einem Träger ist harmlos, solange sie liegt. Ein Schlag, ein Luftstoß oder Druckluft kann sie aufwirbeln. Darum wird abgelagerter Staub nicht weggeblasen und nicht gefegt, sondern nach Vorgabe des Betriebs entfernt.

Zonen legt der Betreiber fest

Der Betreiber teilt die Ex-Bereiche nach der Wahrscheinlichkeit einer explosionsfähigen Atmosphäre in Zonen ein – getrennt für Gase und Stäube. Daraus folgt, welche Geräte dort zulässig sind und welche Arbeiten nur mit Freigabe erfolgen dürfen. Die Einteilung steht im Explosionsschutzdokument, das der Arbeitgeber nach der Gefahrstoffverordnung erstellt. Für die Fremdfirma heißt das: Sie fragt nach dem Zonenplan, beurteilt ihn aber nicht selbst.

Woran man einen Ex-Bereich erkennt

Technische Zeichnung im Raumschnitt: an der Tür hängt ein Warnschild, im Raum entstehen durch die Arbeit drei schraffierte Dampfwolken – an einem geöffneten Flansch einer Leitung, beim Entleeren eines Behälters in einen Kanister und beim Reinigen einer Anlage mit Lösemittel
Viele Ex-Bereiche sind am Zugang gekennzeichnet, verlassen kann man sich darauf nicht. In der Instandhaltung entstehen explosionsfähige Atmosphären oft erst durch die Arbeit selbst: beim Öffnen einer Leitung, beim Entleeren eines Behälters, beim Reinigen mit Lösemitteln. Der Betreiber bewertet deshalb auch, was die geplante Arbeit freisetzt. Grafik: Omega Mounting

Viele Ex-Bereiche sind an den Zugängen mit einem Warnschild gekennzeichnet. Verlassen kann man sich darauf nicht. Bei der Instandhaltung entstehen explosionsfähige Atmosphären oft erst durch die Arbeit selbst: beim Öffnen einer Leitung, beim Entleeren eines Behälters, beim Reinigen mit Lösemitteln. Der Betreiber muss deshalb nicht nur den Normalbetrieb kennen, sondern auch das, was die Arbeit verändert.

Wo es Ex-Bereiche im Alltag gibt

Ex-Bereiche gibt es überall dort, wo brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube gelagert, umgefüllt, verarbeitet oder abgesaugt werden – in der Chemie ebenso wie in vielen ganz normalen Betrieben.

Tankanlagen, Abfüllung, Lager

Tanklager, Betankungs- und Abfüllanlagen, Lager für Lösemittel und brennbare Flüssigkeiten, Gasflaschenlager. Hier entstehen Dämpfe beim Befüllen, Umfüllen und Entleeren. Ob ein Raum mit Kraftstoffen oder Betriebsstoffen ein Ex-Bereich ist, hängt vom Stoff und von der Lüftung ab. Das beurteilt der Betreiber.

Lackieranlagen und Oberflächentechnik

Lackierkabinen, Trockner, Farbmischräume und ihre Abluft. Lösemitteldämpfe und Lacknebel sind typische Quellen. Auch Filter und Kanäle können Ablagerungen tragen, die bei Arbeiten aufgewirbelt oder erhitzt werden.

Mühlen, Silos, Förderung

Getreide- und Futtermühlen, Silos, Bäckereien mit großen Mehlmengen, Holzverarbeitung, Kunststoffaufbereitung. Staub entsteht beim Mahlen, Fördern, Absaugen und Abfüllen. Absauganlagen und Filter sind oft selbst Ex-Bereiche. Was bei ihrer Wartung grundsätzlich zählt, beschreibt unser Ratgeber zur Wartung von Absauganlagen.

Abwasser, Biogas, Batterieräume

Kläranlagen, Faultürme, Pumpwerke und Schächte, Biogasanlagen. Hier können sich Faulgase sammeln. In Batterieräumen kann beim Laden Wasserstoff entstehen. Solche Räume sind nicht immer als Ex-Bereich eingestuft, aber oft nur mit Lüftung und Regeln sicher.

Chemie und Pharma

In Chemie- und Pharmabetrieben sind Ex-Bereiche Alltag. Dort gelten meist eigene Freigabeverfahren mit festen Formularen, Rollen und Vorläufen. Wie die Zulassung dafür läuft, steht in unserem Ratgeber zur Montage im Industriepark.

Wer was festlegt: Betreiber, Aufsichtführender, Fremdfirma, Fachkräfte

Übersicht: wer beim Arbeiten im Ex-Bereich was festlegt – Betreiber, Aufsichtführender, Koordinator, Fremdfirma, Elektrofachkraft mit Ex-Qualifikation und befähigte Person
Zonen, Freigabe und Freimessung liegen beim Betreiber, Elektroarbeiten bei Elektrofachkräften mit Ex-Qualifikation – die Fremdfirma arbeitet nach Freigabe. Grafik: Omega Mounting

Beim Arbeiten im Ex-Bereich legt der Betreiber Zonen, Schutzmaßnahmen und Freigabe fest, ein Aufsichtführender überwacht die Arbeit und hebt die Freigabe am Ende auf, die Fremdfirma arbeitet nach den Vorgaben, Elektroarbeiten übernehmen Elektrofachkräfte mit Ex-Qualifikation, und geprüft wird durch die befähigte Person.

Betreiber

Der Betreiber beurteilt die Explosionsgefährdung, erstellt das Explosionsschutzdokument und teilt die Zonen ein. Er entscheidet, ob eine Arbeit im Ex-Bereich nötig ist oder ob sie sich verlagern lässt. Er bringt die Anlage in einen sicheren Zustand, lässt freimessen und stellt den Erlaubnisschein aus. Er regelt auch, wie die Zusammenarbeit mit Fremdfirmen läuft.

Aufsichtführender

Für die Arbeit benennt der Betreiber einen Aufsichtführenden. Er kennt die Arbeit, die Gefährdung und die Schutzmaßnahmen. Er sorgt dafür, dass erst begonnen wird, wenn alle Maßnahmen stehen, dass Unbefugte fernbleiben und dass im Notfall alle schnell hinauskommen. Nur er hebt die Schutzmaßnahmen am Ende auf.

Koordinator

Arbeiten mehrere Firmen im selben Bereich, stimmen sich die Arbeitgeber ab. Oft benennt der Betreiber dafür einen Koordinator. Er sorgt dafür, dass eine Firma nicht die Zündquelle für die Arbeit der anderen wird. Was der Betreiber dabei grundsätzlich regeln sollte, beschreibt unser Ratgeber zum Fremdfirmenmanagement.

Fremdfirma

Die Fremdfirma unterweist ihre Leute, bringt nur geeignete Geräte und Werkzeuge mit, hält sich an Erlaubnisschein und Einweisung und meldet, was sich ändert. Sie beurteilt den Explosionsschutz nicht selbst. Wie sie ihre eigene Gefährdungsbeurteilung für den Einsatz aufbaut, zeigt unser Ratgeber zu RAMS und Gefährdungsbeurteilung.

Elektrofachkraft mit Ex-Qualifikation

Anschließen, Abklemmen und Eingriffe an elektrischen Betriebsmitteln im Ex-Bereich sind Sache von Elektrofachkräften mit Ex-Qualifikation. Das gilt auch für Leuchten, Motoren, Sensoren und Klemmenkästen. Wer das im Einsatz übernimmt, legen wir vorher mit Ihnen fest – ohne Ex-Qualifikation niemand.

Befähigte Person

Anlagen und Geräte im Ex-Bereich werden vor der Inbetriebnahme, wiederkehrend und nach Instandsetzungen geprüft, die den Explosionsschutz berühren. Das übernimmt eine befähigte Person, wie es die Betriebssicherheitsverordnung vorsieht. Wer das sein darf, erklärt unser Beitrag zur befähigten Person. Geräte mit Ex-Schutz werden durch den Hersteller oder einen Fachbetrieb instand gesetzt.

Dieser Ratgeber ist keine Rechtsberatung. Was an Ihrem Arbeitsort gilt, ergibt sich aus dem Explosionsschutzdokument, der Gefährdungsbeurteilung und der Freigabe des Betreibers.

Vor der Arbeit: Unterweisung, Erlaubnisschein, Freimessen, Werkzeug

Vor dem Arbeiten im Ex-Bereich stehen die Unterweisung der Monteure, die Einweisung in Zonen und Wege, ein Erlaubnisschein, ein sicherer Zustand der Anlage, die Freimessung, ein Gaswarngerät und eine Geräte- und Werkzeugliste, die der Betreiber geprüft hat. Heißarbeiten brauchen eine gesonderte Erlaubnis.

Kann die Arbeit hinaus?

Die beste Maßnahme ist, die Zündquelle gar nicht erst in den Ex-Bereich zu bringen. Bauteile, die gebohrt, geschnitten oder geschweißt werden müssen, werden ausgebaut und außerhalb bearbeitet. Baugruppen werden in der Werkstatt vormontiert. Schrauben ersetzt Schweißen, wo es technisch geht. Je weniger im Bereich passiert, desto kürzer und sicherer ist die Freigabe.

Unterweisung und Einweisung

Die Fremdfirma unterweist ihre Monteure in die Gefährdungen des Einsatzes. Der Betreiber weist vor Ort ein: Wo liegen die Zonen, welche Wege gelten, wo sind Sammelplatz und Rettungsweg, wie klingt der Alarm. Wer den Bereich nicht kennt, betritt ihn nicht allein.

Erlaubnisschein

Für Arbeiten im Ex-Bereich stellt der Betreiber einen Erlaubnisschein aus. Darin stehen Ort, Arbeit, Zeitraum, Schutzmaßnahmen, Messungen, Ausrüstung und die Unterschriften. Wie ein Erlaubnisschein grundsätzlich aufgebaut ist, erklärt unser Beitrag zum Permit to Work. Der Schein gilt nur für die beschriebene Arbeit. Ändert sich die Arbeit, braucht es einen neuen.

Der sichere Zustand der Anlage

Soll eine Anlage geöffnet werden, macht der Betreiber sie vorher sicher. Je nach Stoff wird sie abgefahren, entleert, gespült, belüftet oder mit einem nicht brennbaren Gas gefüllt. Leitungen werden getrennt und gegen Wiederbefüllen gesichert. Energien werden abgeschaltet und gesichert. Wie Freischalten und Sichern ablaufen, zeigt unser Ratgeber zu Lockout Tagout in der Instandhaltung.

Freimessen und Gaswarngerät

Technische Zeichnung in der Seitenansicht: eine Person des Betreibers misst mit einem Messgerät dicht über dem Boden und in Höhe frei, das Ergebnis steht im Erlaubnisschein; ein Monteur trägt ein persönliches Gaswarngerät, am Arbeitstisch misst ein festes Gerät, und an einem Behälter sichert ein Sicherungsposten am Einstieg die Person im Inneren
Vor Beginn wird der Arbeitsort freigemessen – vom Betreiber oder einer von ihm beauftragten Person –, das Ergebnis steht im Erlaubnisschein. Während der Arbeit tragen die Monteure oft ein persönliches Gaswarngerät, oder es wird fest am Arbeitsort gemessen. In Behältern und engen Räumen kommt ein Sicherungsposten dazu. Grafik: Omega Mounting

Vor Beginn wird der Arbeitsort freigemessen. Das übernimmt der Betreiber oder eine von ihm beauftragte Person. Das Ergebnis steht im Erlaubnisschein. Während der Arbeit tragen die Monteure oft ein persönliches Gaswarngerät, oder es wird fest am Arbeitsort gemessen. In Behältern und engen Räumen kommt ein Sicherungsposten dazu.

Werkzeug und Geräte

Elektrische Geräte im Ex-Bereich brauchen eine Kennzeichnung, die zur Zone passt. Akkuschrauber, Handlampen, Telefone und Messgeräte aus dem normalen Wagen sind dafür meist nicht geeignet. Darum gehört eine Geräteliste vorab zum Betreiber. Funkenarmes Werkzeug aus Sonderwerkstoffen senkt das Risiko beim Schlagen und Lösen, ist aber kein Freibrief. Ob es reicht, legt der Betreiber fest.

Zündquellen der Instandhaltung

Technische Zeichnung auf dunklem Grund mit sechs Feldern: Hammerschlag auf eine festsitzende Schraube mit Funken, ein Winkelschleifer mit Funkenflug, ein heiß gelaufenes Lager mit Wärmewellen, ein Kunststoffbehälter mit elektrostatischer Aufladung, Akkuschrauber, Handlampe und Telefon ohne passende Kennzeichnung sowie ein Stapler
Neben Geräten sind es vor allem Tätigkeiten, die zünden können: Schlagen und Lösen, Schleifen, Trennen und Bohren, heiß gelaufene Lager und Bremsen, elektrostatische Aufladung durch Folien und Kunststoff. Elektrische Geräte brauchen eine zur Zone passende Kennzeichnung, Fahrzeuge und Hebezeug ohne Ex-Schutz nur mit gesonderter Freigabe. Grafik: Omega Mounting

Neben Geräten sind es vor allem Tätigkeiten, die zünden können:

Heißarbeiten nur mit gesonderter Erlaubnis

Schweißen, Brennschneiden und Trennschleifen im Ex-Bereich sind die Ausnahme. Wenn sie sein müssen, braucht es eine gesonderte Erlaubnis, einen sicheren Zustand der Anlage, eine Freimessung, Abdeckungen, eine Brandwache und eine Nachkontrolle. Was ein Erlaubnisschein für Heißarbeiten enthält, beschreibt unser Ratgeber zum Reparaturschweißen an Industrieanlagen.

Vormontierte Not-Aus-Gehäuse mit Kabelverschraubungen vor der Montage
Was vorher vormontiert und sortiert ist, muss im freigegebenen Fenster nicht mehr bearbeitet werden.

Während der Arbeit: Überwachung und Abbruchkriterien

Während der Arbeit im Ex-Bereich wird überwacht, ob die Bedingungen der Freigabe noch stimmen. Schlägt das Gaswarngerät an, ändert sich etwas an der Anlage oder in der Umgebung, fällt die Lüftung aus oder ertönt ein Alarm, wird die Arbeit sofort unterbrochen und der Bereich verlassen.

Überwachen, nicht nur messen

Die Messung vor Beginn ist eine Momentaufnahme. Während der Arbeit kann sich die Lage ändern: Ein Ventil schließt nicht dicht, Reste im Behälter verdampfen, nebenan wird umgefüllt. Darum wird weiter gemessen und beobachtet. Der Aufsichtführende hält Kontakt zum Team.

Abbruchkriterien

Vor Beginn wird festgelegt, wann abgebrochen wird. Typische Gründe sind:

Abbrechen ist nie ein Fehler

Wer die Arbeit aus Sorge um die Sicherheit anhält, hat richtig gehandelt – auch wenn sich die Sorge später als unbegründet erweist. Das muss jedem Monteur vorher klar sein. Nach einem Abbruch wird nicht einfach weitergemacht. Der Betreiber klärt die Ursache, misst neu und entscheidet, ob die Freigabe weiter gilt.

Pausen und Schichtwechsel

Wird die Arbeit unterbrochen, wird der Arbeitsort so hinterlassen, dass nichts zünden kann: Werkzeug abgelegt, Öffnungen abgedeckt, Geräte aus dem Bereich. Nach der Pause wird je nach Vorgabe neu gemessen. Bei einem Schichtwechsel übergibt der Aufsichtführende den Stand an seinen Nachfolger. Das neue Team wird eingewiesen, bevor es beginnt.

Nach der Arbeit: Rückgabe der Freigabe

Nach der Arbeit im Ex-Bereich wird der Arbeitsort geräumt, die Anlage wiederhergestellt und kontrolliert, und erst dann hebt der Aufsichtführende die Schutzmaßnahmen auf. Die Rückgabe wird im Erlaubnisschein dokumentiert.

Räumen und Werkzeugabgleich

Werkzeug, Geräte, Material und Abfälle verlassen den Bereich. Die Werkzeugliste wird abgeglichen. Ein vergessenes Werkzeug in einer Anlage kann später Funken schlagen oder eine Dichtung beschädigen.

Anlage wiederherstellen

Gehäuse, Deckel und Flansche werden geschlossen, Dichtungen ersetzt, Erdungen und Potenzialausgleich wiederhergestellt. Erdungen an elektrischen Betriebsmitteln stellt die Elektrofachkraft her. Abdeckungen und Abschottungen werden entfernt.

Kontrolle des sicheren Zustands

Bevor die Anlage wieder befüllt wird, kontrolliert der Betreiber, ob sie dicht ist und alles wieder an seinem Platz sitzt. Je nach Anlage gehört eine Dichtheitsprüfung dazu. Berührt die Arbeit den Explosionsschutz, prüft die befähigte Person vor der Wiederinbetriebnahme. Welche Prüfungen ein Betreiber grundsätzlich organisieren muss, zeigt unser Ratgeber zu den Prüfpflichten für Betreiber.

Aufhebung der Freigabe

Erst wenn alles stimmt, hebt der Aufsichtführende die Schutzmaßnahmen auf und gibt die Anlage zurück in den Betrieb. Das wird dokumentiert, meist direkt auf dem Erlaubnisschein. Die Fremdfirma meldet sich ab.

Dokumentation

Die Fremdfirma dokumentiert, was sie getan hat: Arbeitsschritte, getauschte Teile, Befunde und Abweichungen. Der Betreiber nimmt das in seine Unterlagen auf. Wurde etwas am Explosionsschutz verändert, wird das Explosionsschutzdokument fortgeschrieben – das ist Sache des Betreibers.

Arbeiten im Ex-Bereich Schritt für Schritt

Erklärgrafik: Arbeiten im Ex-Bereich in sechs Phasen – Anfrage und Begehung, Bewertung beim Betreiber, Vorbereitung außerhalb, Freigabe und Freimessung, Arbeit unter Überwachung, Rückgabe – mit Zuständigkeit
Von der Anfrage bis zur Rückgabe: Die Arbeit selbst ist nur eine von sechs Phasen – am Ende hebt der Aufsichtführende die Freigabe auf. Grafik: Omega Mounting

Arbeiten im Ex-Bereich laufen in sechs Phasen: Anfrage und Begehung, Bewertung beim Betreiber, Vorbereitung außerhalb, Freigabe und Freimessung, Arbeit unter Überwachung, Rückgabe.

Anfrage und Begehung

Beschreiben Sie die Arbeit, den Ort und die Stoffe in der Anlage. Bei einer Begehung zeigt der Betreiber Zonen, Wege, Anschlüsse und mögliche Gefahrenquellen. Die Fremdfirma sagt, welche Werkzeuge und Tätigkeiten sie braucht.

Bewertung beim Betreiber

Der Betreiber bewertet, welche Zündquellen die Arbeit mitbringt und wie sie vermieden werden. Er entscheidet, ob die Arbeit in den Bereich muss, welcher Zustand der Anlage nötig ist und welche Erlaubnisscheine gebraucht werden.

Vorbereitung außerhalb

Die Fremdfirma unterweist ihr Team, stellt Geräte und Werkzeug nach der Liste zusammen und bereitet Bauteile außerhalb vor. Der Betreiber bereitet Freischaltung, Entleerung und Messung vor.

Freigabe und Freimessung

Am Einsatztag wird die Anlage in den sicheren Zustand gebracht, freigemessen und der Erlaubnisschein unterschrieben. Die Monteure werden vor Ort eingewiesen.

Arbeit unter Überwachung

Gearbeitet wird nach Schein, mit Gaswarngerät und unter Aufsicht. Bei einem Abbruchkriterium wird sofort unterbrochen.

Rückgabe

Räumen, Anlage wiederherstellen, Kontrolle durch den Betreiber, Aufhebung der Freigabe durch den Aufsichtführenden, Dokumentation.

Vorlauf einplanen

Erlaubnisscheine, Messungen und das Entleeren einer Anlage brauchen Zeit. Wer eine Arbeit im Ex-Bereich am Vortag anfragt, steht am Einsatztag oft vor einer Anlage, die noch nicht sicher ist. Planen Sie rückwärts: vom Tag, an dem die Anlage wieder laufen soll, bis zur ersten Begehung.

Überblick: Arbeit, Risiko, Maßnahme und wer zuständig ist

Jede Tätigkeit beim Arbeiten im Ex-Bereich bringt ein eigenes Zündrisiko mit – die Tabelle zeigt, was dagegen hilft und wer zuständig ist.

ArbeitRisikoMaßnahmeWer
Leitung oder Behälter öffnen.Austritt brennbarer Stoffe.Entleeren, spülen, belüften, trennen, freimessen.Betreiber
Schrauben lösen, schlagen.Funken durch Schlag und Reibung.Freigegebenes Werkzeug, Freimessung, Überwachung.Fremdfirma nach Vorgabe des Betreibers
Bohren, schleifen, trennen.Funken, heiße Späne.Bauteil ausbauen und außerhalb bearbeiten.Fremdfirma, Betreiber gibt frei
Schweißen, brennen.Offene Flamme, heiße Oberflächen.Gesonderte Erlaubnis, sicherer Zustand, Brandwache.Betreiber stellt aus, Fremdfirma führt aus
Elektrische Geräte nutzen.Zündung durch ungeeignete Geräte.Nur Geräte mit passender Kennzeichnung laut Liste.Fremdfirma, Betreiber prüft Liste
Elektrische Betriebsmittel anklemmen.Zündung, Verlust des Explosionsschutzes.Nur durch Elektrofachkraft mit Ex-Qualifikation.Elektrofachkraft
Staub entfernen.Aufgewirbelter Staub.Nach Vorgabe aufnehmen, nicht blasen, nicht fegen.Fremdfirma nach Vorgabe
Fahrzeuge und Hebezeug einsetzen.Zündung durch Motor und Elektrik.Nur mit gesonderter Freigabe.Betreiber
Arbeit unterbrechen.Unklarer Zustand nach der Pause.Arbeitsort sichern, neu messen nach Vorgabe.Aufsichtführender
Arbeit beenden.Anlage geht undicht in Betrieb.Kontrolle, Prüfung, Aufhebung der Freigabe.Betreiber, befähigte Person

Typische Fehler beim Arbeiten im Ex-Bereich

Die typischen Fehler beim Arbeiten im Ex-Bereich sind Werkzeug und Geräte aus dem normalen Wagen, Arbeiten, die man hätte hinausverlagern können, ein Erlaubnisschein, der nicht zur Arbeit passt, fehlende Abbruchkriterien und eine Rückgabe ohne Kontrolle.

Der Fehler hinter den Fehlern

Hinter vielen Fehlern steht die Annahme, der Explosionsschutz sei Sache des Betriebs und die Fremdfirma müsse nur ihre Arbeit machen. Tatsächlich ist die Fremdfirma beim Arbeiten im Ex-Bereich die wahrscheinlichste Zündquelle. Wer das ernst nimmt, plant jede Tätigkeit vom Werkzeug bis zur Rückgabe.

Was wir aus Sicherheitsbereichen kennen

Einen Einsatz in einem explosionsgefährdeten Bereich haben wir bisher nicht dokumentiert. Was wir kennen, sind Einsätze, bei denen Freigaben, Vorbereitung vor dem Fenster, Überprüfung der Monteure und der Schutz vor Funkenflug den Ablauf bestimmt haben. Drei Beispiele aus unserem Auftragstagebuch zeigen diese verwandte Erfahrung.

Kerntechnischer Bereich: Funkenflug als eigenes Thema

Bei der Werkstatteinrichtung mit Säulenschwenkkranen in einem kerntechnischen Bereich wurde jeder Monteur vor dem Betreten einzeln überprüft. Böden und Wege waren abgedeckt, vorhandene Krane und Anlagenteile ebenfalls. Bohrstaub wurde direkt an der Maschine abgesaugt. Geschweißt wurde mit einem spritzerarmen Verfahren, Funkenflug und Brandschutz wurden als eigenes Thema behandelt und abgesichert.

Für das Arbeiten im Ex-Bereich heißt das: Funken und Staub werden geplant, bevor sie entstehen.

Frankfurter Flughafen: Vorbereitung vor dem Fenster

Bei der Nachrüstung von Not-Aus-Tastern an einer Sortieranlage am Frankfurter Flughafen hatten unsere Monteure die nötigen Zuverlässigkeitsüberprüfungen und Schulungen und kannten die Zugangsverfahren. Halteplatten und Gehäuse wurden vor jedem Fenster vormontiert, Material und Werkzeug lagen bereit. Gearbeitet wurde in den Stillstandszeiten der laufenden Anlage. Wieder in Betrieb ging die Anlage erst, als alles montiert, angeschlossen und geprüft war.

Für das Arbeiten im Ex-Bereich heißt das: Was vorher fertig ist, muss im freigegebenen Fenster nicht mehr bearbeitet werden.

Technikraum: Notstromaggregat mit eigenen Regeln

Bei der Wartung einer Netzersatzanlage arbeiteten wir in einem Technikraum. Vor Beginn wurde das Gehäuse freigeräumt, die Transportgestelle wurden vor Ort maßgefertigt. Jede Bewegung wurde mit dem Kranführer abgestimmt. Die Revision des Aggregats übernahm der Service des Herstellers, den mechanischen Teil wir.

Für das Arbeiten im Ex-Bereich heißt das: Jedes Gewerk macht seinen Teil, und die Schnittstellen stehen vorher fest.

Fragen zu Arbeiten in einem sensiblen Bereich?

Steht bei Ihnen eine mechanische Instandsetzung oder Montage in einem Bereich mit besonderen Freigaben an? Dann sprechen Sie uns an. Wir sagen offen, was wir mitbringen und was Ihr Betrieb festlegen muss.

Das Notstromaggregat im Technikraum vor der Demontage
Ein Technikraum mit eigenen Regeln: Vor der Demontage stehen Planung, Freiräumen und abgestimmte Bewegungen.
Säule des Schwenkkrans auf der verankerten Fußplatte, der fertige Hallenboden ist rundum mit Folie abgedeckt
Schutzmaßnahmen stehen, bevor das erste Werkzeug ausgepackt wird – in einem kerntechnischen Bereich.

Arbeiten im Ex-Bereich im Rhein-Main-Gebiet: Was wir übernehmen

Im Rhein-Main-Gebiet übernehmen wir beim Arbeiten im Ex-Bereich den mechanischen Teil nach Ihrer Freigabe: Bauteile ausbauen und außerhalb bearbeiten, Baugruppen vormontieren und tauschen, Lager, Antriebe und Halterungen instand setzen, Hebearbeiten planen und ausführen.

Die Region hat Chemie- und Industrieparks, Tanklager, Lackieranlagen und viele Betriebe mit eigenen Ex-Bereichen. Von Rodgau aus sind Frankfurt, Offenbach, Hanau, Darmstadt und Aschaffenburg kurze Wege. Was wir in Wartung und Instandhaltung insgesamt leisten, zeigt unsere Leistungsseite.

Für einen Einsatz in einem explosionsgefährdeten Bereich bereiten wir uns so vor, wie es dieser Ratgeber beschreibt: Geräte- und Werkzeugliste vorab, Arbeit aus dem Bereich heraus, wo es geht, Abbruchkriterien mit dem Team besprochen, Rückgabe als fester Schritt.

Was wir nicht übernehmen, sagen wir vorher klar. Den Explosionsschutz beurteilt der Betreiber. Freimessungen, Erlaubnisscheine und die Aufhebung der Freigabe liegen bei ihm und seinem Aufsichtführenden. Elektroarbeiten im Ex-Bereich machen Elektrofachkräfte mit Ex-Qualifikation, Prüfungen die befähigte Person. Wenn Sie wissen wollen, was wir für Ihre Anlage vorbereiten können, schreiben Sie uns.

Was das für Ihre Rolle bedeutet

Für Betriebs- und Anlagenleiter: Prüfen Sie zuerst, ob die Arbeit überhaupt im Ex-Bereich stattfinden muss. Benennen Sie für jede Arbeit einen Aufsichtführenden.

Für Fachkräfte für Arbeitssicherheit: Verlangen Sie von der Fremdfirma eine Geräteliste und eine eigene Gefährdungsbeurteilung. Legen Sie Abbruchkriterien schriftlich fest.

Für Fremdfirmenkoordinatoren: Stimmen Sie ab, welche Firmen gleichzeitig im Bereich arbeiten. Eine Firma darf nicht die Zündquelle der anderen werden.

Für Instandhaltungsleiter: Planen Sie Entleeren, Spülen und Freimessen in den Zeitplan ein. Halten Sie Ersatzteile bereit, damit die Freigabe nicht verfällt, während ein Teil fehlt.

Für Einkäufer: Klären Sie im Auftrag, wer misst, wer den Schein ausstellt, wer die Elektroarbeiten übernimmt und wer prüft.

Für Projektleiter und Bauleiter: Als Projektleiter stimmen Sie Vorlauf und Schnittstellen ab. Als Bauleiter achten Sie am Einsatztag darauf, dass nur gelistetes Werkzeug in den Bereich kommt.

Für Geschäftsführung: Geben Sie dem Team die Zeit, eine Arbeit abzubrechen, ohne Druck. Ein Abbruch kostet Stunden, eine Zündung kostet mehr.

Ex-Arbeitsfreigabe-Check: Vorlage zum Anfordern

Der Ex-Arbeitsfreigabe-Check ist ein einseitiges Arbeitsdokument für Betreiber, Aufsichtführenden und Fremdfirma. Er hat vier Blöcke: Vorbereitung, Freigabe, Durchführung und Rückgabe. Jeder Punkt hat ein Feld für den Zuständigen und den Status „geklärt“ oder „offen“. Zonen, Grenzwerte und Zahlen sind bewusst nicht vorbefüllt – sie kommen vom Betreiber. Fordern Sie die Vorlage über unser Kontaktformular an – Stichwort „Ex-Arbeitsfreigabe-Check“.

Fazit

Arbeiten im Ex-Bereich sind sicher, wenn alle drei Zutaten einer Explosion beherrscht werden – und die Zündquelle ist das, was die Fremdfirma mitbringt. Der Betreiber legt Zonen und Freigabe fest, macht die Anlage sicher und misst frei. Die Fremdfirma verlagert, was sich verlagern lässt, bringt nur geeignete Geräte mit und arbeitet unter Überwachung. Bei einem Abbruchkriterium wird gestoppt. Am Ende hebt der Aufsichtführende die Freigabe auf, Elektroarbeiten bleiben bei der Elektrofachkraft mit Ex-Qualifikation. Wenn Sie eine mechanische Arbeit in einem explosionsgefährdeten Bereich vorbereiten, schicken Sie uns Ihre Anfrage – wir melden uns mit einer ehrlichen Einschätzung.

Sie planen Wartung, Einbringung oder Montage im Rhein-Main-Gebiet?

Erzählen Sie uns kurz, worum es geht – wir melden uns mit einer ehrlichen Einschätzung zurück.

100 % unverbindlich & kostenfrei

Tobias Schott, Geschäftsführer der Omega Mounting GmbH, auf einer Baustelle vor einem Gerüst

Über den Autor

Tobias Schott

Geschäftsführer Omega Mounting GmbH, Rodgau · über 20 Jahre Praxis in Montage und Instandhaltung

Gelernter Mechatroniker und seit 2004 in Wartung, Instandhaltung und Industriemontage zu Hause – zuerst an der Seite seines Vaters, seit 2012 mit Omega Mounting: von der Elektrohängebahn in Frankfurt bis zur Krananlage im Hallenneubau. Plant und leitet als Lifting Appointed Person Hebearbeiten in Rechenzentren und auf Industriebaustellen im Rhein-Main-Gebiet, ist Ausbilder und Prüfer für Krane, Hubarbeitsbühnen und Teleskopmaschinen sowie Sicherheitsbeauftragter. Bei Einsätzen im Ausland kennt man ihn als „German Troubleshooter“ – der, den man ruft, wenn es auf der Baustelle klemmt. Was Qualität heißt, hat er nicht aus einem Handbuch, sondern von seinem Vater gelernt: Made in Germany als Anspruch an die eigene Arbeit, nicht als Etikett. Deshalb steht sie bei Omega Mounting an erster Stelle – vor Tempo und vor Preis. Die Ratgeber hier schreibt er aus dieser Praxis: Was auf unseren Baustellen funktioniert, steht drin – was nur in der Norm steht, nicht.

Häufig gestellte Fragen

Vor allem: keine Zündquelle mitbringen und nur nach Freigabe arbeiten. Der Betreiber legt Zonen fest, macht die Anlage sicher, misst frei und stellt den Erlaubnisschein aus. Die Fremdfirma nutzt nur geeignete Geräte, verlagert Funkenarbeiten nach draußen und bricht ab, wenn das Gaswarngerät anschlägt. Am Ende hebt der Aufsichtführende die Freigabe auf.

Ein Bereich, in dem sich brennbare Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube so mit Luft mischen können, dass eine Zündquelle eine Explosion auslöst. Wo das so ist, beurteilt der Betreiber.

Der Betreiber. Er beurteilt die Explosionsgefährdung, teilt die Bereiche in Zonen ein und hält das im Explosionsschutzdokument fest. Die Fremdfirma beurteilt die Zonen nicht selbst.

Vor Beginn der Arbeit wird gemessen, ob am Arbeitsort eine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist. Das übernimmt der Betreiber oder eine von ihm beauftragte Person. Das Ergebnis steht im Erlaubnisschein.

Elektrische Geräte nur mit einer Kennzeichnung, die zur Zone passt. Funkenarmes Werkzeug senkt das Risiko beim Schlagen und Lösen, ist aber kein Freibrief. Welche Geräte und Werkzeuge zulässig sind, legt der Betreiber fest.

Nur ausnahmsweise und mit gesonderter Erlaubnis. Vorher wird die Anlage sicher gemacht und freigemessen, dazu kommen Abdeckungen, Brandwache und Nachkontrolle. Oft ist es besser, das Bauteil auszubauen und außerhalb zu bearbeiten.

Wenn das Gaswarngerät anschlägt, ein Geruch oder Austritt auffällt, sich an der Anlage etwas ändert, die Lüftung ausfällt, ein Alarm ertönt oder die Aufsicht fehlt. Danach klärt der Betreiber, ob weitergearbeitet werden darf.

Elektrofachkräfte mit Ex-Qualifikation. Das gilt für Anschließen, Abklemmen und Eingriffe an elektrischen Betriebsmitteln. Geprüft wird durch die befähigte Person.

Schicken Sie uns eine kurze Anfrage mit drei Angaben: welche mechanische Arbeit ansteht, wo die Anlage steht und welche Regeln Ihr Betrieb für den Bereich vorgibt. Fotos und Ihr Erlaubnisschein-Verfahren helfen. Wir klären mit Ihnen, was wir vorbereiten können und was Ihr Betrieb festlegen muss. Ansprechpartner ist Tobias Schott – erreichbar über unser Kontaktformular.

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