Der Anschlagpunkt: Wo eine Last angefasst werden darf

Von Tobias Schott  ·  Lesezeit ca. 5 Minuten  ·  Stand: November 2026

Monteure arbeiten an den aufgeschweißten Anschlagpunkten auf dem Scheitel des Dieseltanks
Aufgeschweißte Anschlagpunkte auf dem Scheitel eines Tanks – hier und nur hier wird angeschlagen.

Ein Anschlagpunkt ist die Stelle an einer Last, an der ein Anschlagmittel befestigt werden darf – eine Ringschraube, eine Öse, eine Lasche oder ein Zapfen, ausgelegt für das Gewicht und für eine bestimmte Zugrichtung.

Eine schwere Last darf man nicht irgendwo anfassen. Bleche verbiegen, Beschichtungen reißen, Gehäuse brechen aus, und eine falsch belastete Ringschraube kann abreißen. Deshalb haben Maschinen, Schaltschränke, Tanks und Container feste Anschlagpunkte – und wer anschlägt, muss wissen, was sie können und was nicht.

Hier erklären wir, welche Bauarten es gibt, in welche Richtung sie belastet werden dürfen, wie Anordnung und Schwerpunkt zusammenhängen und was vor jedem Hub geprüft wird.

Was ist ein Anschlagpunkt?

Ein Anschlagpunkt ist ein fest mit der Last verbundenes oder in sie eingeschraubtes Bauteil, an dem Schäkel, Haken oder Schlingen angreifen. Andere Namen sind Hebeöse, Lastöse, Anschlagöse oder Hebepunkt, im Englischen lifting point.

Er verbindet zwei Welten: das Anschlagmittel – Kette, Rundschlinge, Traverse – und die Last selbst. Seine Tragfähigkeit steht auf dem Bauteil oder in der Herstellerangabe. Wo er sitzt und wie viele es gibt, legt der Hersteller der Last fest, denn nur er weiß, welche Stellen die Kräfte aufnehmen können.

Steckbrief

Welche Bauarten gibt es?

Technische Zeichnung von vier Anschlagpunkten im Schnitt: Ringschraube im Gewinde, drehbarer Anschlagpunkt mit Bügel, aufgeschweißte Lasche mit Bohrung und seitlicher Tragzapfen
Ringschraube, drehbarer Anschlagpunkt, Lasche und Zapfen – jede Bauart für eine andere Last und Richtung. Grafik: Omega Mounting

Die Bauarten unterscheiden sich darin, wie sie befestigt sind und welche Zugrichtung sie vertragen.

BauartBefestigungStärke und Grenze
RingschraubeEingeschraubt, Ring fest.Einfach und verbreitet; voll belastbar nur in Achsrichtung.
Drehbarer AnschlagpunktEingeschraubt, Bügel dreht und klappt.Richtet sich nach dem Zug aus, für Schrägzug gemacht.
LascheAufgeschweißt oder angeschraubt, mit Bohrung.Für Schäkel, belastbar in der Ebene der Lasche.
TragzapfenSeitlich an der Last, rund.Für große, schwere Teile, oft mit Traverse oder Schlinge.

Daneben gibt es eingegossene Ösen in Betonteilen und Hebelöcher in Rahmen. Für alle gilt: nur so belasten, wie der Hersteller es angibt. Eine Ringschraube nach DIN 580 ist ein anderes Bauteil als eine Ringschraube aus dem Baumarkt.

In welche Richtung darf gezogen werden?

Technische Zeichnung von vier Belastungsfällen: Ringschraube senkrecht belastet, schräg in der Ringebene, quer zur Ringebene durchgestrichen und drehbarer Anschlagpunkt, der sich in Zugrichtung dreht
Die Ringschraube trägt voll nur in Achsrichtung; quer zur Öse wird sie überlastet – der drehbare Anschlagpunkt richtet sich nach dem Zug aus. Grafik: Omega Mounting

Die Zugrichtung entscheidet, wie viel ein Anschlagpunkt trägt.

Bei mehrsträngigen Gehängen entsteht fast immer Schrägzug. Wer an Ringschrauben mit mehreren Strängen anschlägt, braucht deshalb drehbare Anschlagpunkte oder eine Traverse, die die Stränge senkrecht stellt. Welche Anschlagmittel zu welcher Last passen, erklärt unser Ratgeber zu Anschlagmitteln für schwere Lasten.

Anordnung und Schwerpunkt

Technische Zeichnung im Vergleich: Last mit Haken genau über dem Schwerpunkt hängt waagerecht, Last mit Haken neben dem Schwerpunkt hängt schräg
Liegt der Haken über dem Schwerpunkt, hängt die Last gerade – liegt er daneben, kippt sie, bis er darüber steht. Grafik: Omega Mounting

Eine Last hängt immer so, dass ihr Schwerpunkt genau unter dem Haken liegt.

Der Hersteller setzt die Anschlagpunkte so, dass die Last mit dem vorgesehenen Gehänge gerade hängt. Wer davon abweicht, muss neu rechnen. Wie eine Traverse dabei hilft, erklärt unser Beitrag zur Traverse.

Vor jedem Hub prüfen

Technische Zeichnung einer Ringschraube und einer aufgeschweißten Lasche mit Schäkel und Rundschlinge, mit Prüfstellen an Kennzeichnung, Gewinde, Schweißnaht, Bohrung, Schäkelbolzen und Neigungswinkel
Kennzeichnung, Gewinde, Naht, Verformung, Schäkel und Winkel – sechs Blicke, bevor die Last hängt. Grafik: Omega Mounting

Ein Anschlagpunkt wird vor jedem Hub angesehen – nicht nur beim ersten.

Ist etwas unklar, wird nicht gehoben. Wer welche Prüfung machen darf, erklärt unser Beitrag zur befähigten Person.

Anschlagpunkte nachrüsten und kennzeichnen

Nicht jede Last hat ab Werk geeignete Anschlagpunkte. Wird nachgerüstet, gelten klare Regeln:

Fehlen Anschlagpunkte und lassen sie sich nicht nachrüsten, wird die Last umschlungen oder in einem Gestell gehoben. Dann sind Kantenschutz und die richtige Anschlagart besonders wichtig, damit nichts abrutscht und kein Anschlagmittel an einer Kante reißt.

Worauf wir achten

Bevor wir anschlagen, klären wir, was die Anschlagpunkte können.

Wo wir das einsetzen

In Raunheim haben wir als Lifting Appointed Person fünf Dieseltanks einheben lassen. Eine Rundschlinge um den beschichteten, dünnwandigen Mantel kam nicht in Frage. Stattdessen hat der Tankhersteller vier Anschlagpunkte auf den Scheitel geschweißt. Wir haben sie geprüft und nachgerechnet, und ein Gehänge aus Rundschlingen und Schäkeln hat die Last auf alle vier verteilt.

In Fulda haben wir GfK-Tanks aufgestellt, deren Ösen angeklebt waren. Ein Schrägzug hätte sie aus dem Tank reißen können. Deshalb wurden Hebepunkte und Hebemittel mit dem Hersteller abgestimmt, eine eigene Hubtraverse eingesetzt und ein Führungsseil gegen das Schwingen gespannt.

Mehr Wissenswertes

Sie haben Fragen, wie das auf Ihrer Baustelle läuft?

Sie haben eine schwere Last und sind nicht sicher, wo und wie sie angeschlagen werden darf? Wir prüfen die Anschlagpunkte, planen das Gehänge und heben. Rückruftermin anfragen.

Unsere Leistung dazu: Lift & Shift: Einbringen und Heben →

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Tobias Schott, Geschäftsführer der Omega Mounting GmbH, auf einer Baustelle vor einem Gerüst

Über den Autor

Tobias Schott

Geschäftsführer Omega Mounting GmbH, Rodgau · über 20 Jahre Praxis in Montage und Instandhaltung

Gelernter Mechatroniker und seit 2004 in Wartung, Instandhaltung und Industriemontage zu Hause – zuerst an der Seite seines Vaters, seit 2012 mit Omega Mounting: von der Elektrohängebahn in Frankfurt bis zur Krananlage im Hallenneubau. Plant und leitet als Lifting Appointed Person Hebearbeiten in Rechenzentren und auf Industriebaustellen im Rhein-Main-Gebiet, ist Ausbilder und Prüfer für Krane, Hubarbeitsbühnen und Teleskopmaschinen sowie Sicherheitsbeauftragter. Bei Einsätzen im Ausland kennt man ihn als „German Troubleshooter“ – der, den man ruft, wenn es auf der Baustelle klemmt. Was Qualität heißt, hat er nicht aus einem Handbuch, sondern von seinem Vater gelernt: Made in Germany als Anspruch an die eigene Arbeit, nicht als Etikett. Deshalb steht sie bei Omega Mounting an erster Stelle – vor Tempo und vor Preis. Die Wissenswertes-Beiträge erklären das Gerät und die Technik, mit der sein Team täglich arbeitet: Was auf unseren Baustellen zählt, steht drin – was nur im Prospekt steht, nicht.

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