MASCHINENUMZUG EINER SPRITZGUSSMASCHINE

Die Fakten:

DIE HERAUSFORDERUNG BEI DIESEM PROJEKT WAR DIE EXTREME TONNAGE DER EINZELTEILE

Das schwerste Teil, die bewegliche Platte, wog alleine 95 Tonnen. Unsere Aufgabe war, neben der Demontage der Maschine, auch die Koordination der anderen Gewerke.

Die Maschine stand inmitten der Produktionshalle und musste zum Transport in Einzelteile zerlegt werden. Der laufende Betrieb und die Rüstungen der anderen SG Maschinen durften nicht gestört werden. Die exzellente Abstimmung mit dem Kunden und ein gut strukturierter Zeitplan waren hier von immensem Vorteil!

 
Kran hebt eine Transportkiste mit Maschinenteilen beim Maschinenumzug der Spritzgussmaschine
Frachtflugzeug wird mit einer Transportkiste für den internationalen Maschinenumzug beladen

DIE NOTWENDIGE HILFE KAM AUS HOLLAND

Viele Maschinenteile konnte die Crew mit den Hallenkränen und dem Stapler aus der Halle heben. Für das Maschinenbett und für die Platten holten wir uns Hilfe bei holländischen Kollegen.
 
Diese verfügen über ausreichend große Hebemittel im Lastbereich +100t. Nachdem alle Teile aus der Halle gebracht worden waren, wurden sie von einem Verpackungsspezialisten für den Übersee-Transport in Holzkisten und Container eingepackt. 

Wie wir einen Maschinenumzug planen, begleiten und durchführen, beschreiben wir auf unserer Seite zum Maschinenumzug.

Häufig gestellte Fragen

Die bewegliche Platte der Spritzgussmaschine mit 95 Tonnen. Maschinenbett und Platten hat ein Partnerteam aus den Niederlanden mit Hebemitteln für den Lastbereich über 100 Tonnen gehoben. Die übrigen Teile haben wir mit den Hallenkränen (50 t) und einem Gabelstapler aus der Halle gebracht.

Ja. Übersteigt eine Last unsere eigene Hebetechnik und die Krane vor Ort, binden wir spezialisierte Partner ein. Bei diesem Projekt haben holländische Kollegen mit Hebemitteln für über 100 Tonnen Maschinenbett und Platten gehoben, während unsere sechs Monteure die Maschine demontiert und die übrigen Gewerke koordiniert haben.

Ja. Diese Spritzgussmaschine stand mitten in einer Halle im laufenden Betrieb. Sechs Monteure haben sie an drei Wochenenden demontiert, während Produktion und Rüstarbeiten an den benachbarten Maschinen ungestört weiterliefen. Möglich machten das die enge Abstimmung mit dem Kunden und ein klar strukturierter Zeitplan.

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