- Ratgeber – Wartung & Instandhaltung
Drehmomentschlüssel richtig benutzen: Bauarten, Einstellen, Kalibrieren
Von Tobias Schott · Lesezeit ca. 29 Minuten · Stand: Oktober 2026
Ein Drehmomentschlüssel bringt das vorgegebene Anzugsmoment nur dann auf die Schraube, wenn er zur Aufgabe passt, richtig eingestellt ist, im rechten Winkel ruhig gezogen wird und nachweislich kalibriert ist – fehlt einer dieser Punkte, ist der eingestellte Wert eine Zahl auf der Skala und keine Aussage über die Verbindung.
Wer einen Drehmomentschlüssel richtig benutzen will, merkt schnell: Das Werkzeug sieht einfach aus, verzeiht aber wenig. Ein Rohr auf dem Griff, ein Nachdrücken nach dem Klick, ein Schlüssel, der seit Jahren nicht mehr geprüft wurde – und die Schraube sitzt zu fest oder zu locker. Man sieht es ihr nicht an. Man merkt es erst, wenn sich die Verbindung lockert oder die Schraube reißt.
Dieser Ratgeber erklärt den Drehmomentschlüssel von der Bauart bis zur Kalibrierung. Er zeigt, welcher Schlüssel für welchen Bereich passt, wie Sie ihn einstellen, ansetzen und ziehen, was er nicht kann und wie Sie ihn pflegen und dokumentieren. Er richtet sich an Instandhalter, Monteure, Meister und alle, die Verschraubungen beauftragen oder abnehmen.
Welches Anzugsmoment eine Schraube braucht, steht hier bewusst nicht. Richtwerte nach Festigkeitsklasse, den Einfluss der Reibung, das Überdehnen, Flanschverbindungen und Schraubensicherungen behandelt unser Schwesterartikel, die Drehmomenttabelle. Hier geht es um das Werkzeug und den Handgriff.
Wir schreiben aus Sicht eines mechanischen Montage- und Instandhaltungsbetriebs aus Rodgau bei Frankfurt. Wir arbeiten mit regelmäßig kalibrierten Drehmomentschlüsseln und halten Anzugsmomente im Montage- und Wartungsprotokoll fest. Anzugsmomente berechnen wir nicht – die gibt der Konstrukteur oder Hersteller vor.
Das Wichtigste in Kürze
- Ein Drehmomentschlüssel ist ein Messwerkzeug, kein normaler Schlüssel – er misst oder begrenzt das Moment, mit dem eine Schraube angezogen wird.
- Es gibt anzeigende Schlüssel, die den Wert zeigen, und auslösende Schlüssel, die beim eingestellten Wert ein Signal geben.
- Wählen Sie den Messbereich so, dass der Sollwert im mittleren Bereich liegt, nicht am Rand der Skala.
- Gezogen wird an der Griffmarke, im rechten Winkel zum Hebel, gleichmäßig und ohne Ruck – beim Signal sofort stoppen.
- Rohre auf dem Griff sind tabu; Einsteckwerkzeuge mit anderem Hebelmaß verlangen eine Korrektur des eingestellten Werts.
- Zum Lösen, als Hammer oder zum Nachziehen „zur Sicherheit“ ist der Drehmomentschlüssel nicht gemacht.
- Nach Gebrauch auf den kleinsten Skalenwert zurückstellen, sauber lagern und regelmäßig kalibrieren lassen – nach einem Sturz sofort prüfen.
Was ist ein Drehmomentschlüssel?
Ein Drehmomentschlüssel ist ein handbetätigtes Werkzeug, das beim Anziehen einer Schraube das wirkende Drehmoment anzeigt oder beim Erreichen eines eingestellten Werts ein Signal gibt.
Das Drehmoment ist das Produkt aus Kraft und Hebelarm. Es wird in Newtonmeter angegeben, kurz Nm. Wer mit derselben Kraft an einem längeren Hebel zieht, erzeugt ein größeres Moment. Genau das misst der Drehmomentschlüssel – und genau deshalb kommt es auf die Stelle an, an der Sie ziehen.
Das Anzugsmoment ist allerdings nur Mittel zum Zweck. Was eine Schraubverbindung zusammenhält, ist die Vorspannkraft, mit der die Schraube die Bauteile zusammenpresst. Ein großer Teil des Moments geht in Reibung im Gewinde und unter dem Kopf. Warum das wichtig ist, erklärt unsere Drehmomenttabelle ausführlich.
Anzeigend oder auslösend: die zwei Grundtypen
Die Norm DIN EN ISO 6789 teilt handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeuge in zwei Grundtypen ein:
- Typ I – anzeigende Schlüssel. Sie zeigen das aktuelle Moment während des Anziehens an, über Zeiger, Messuhr oder Display.
- Typ II – auslösende Schlüssel. Sie geben beim eingestellten Wert ein Signal, meist ein hörbares und fühlbares Klicken oder ein kurzes Abknicken des Griffs.
Beide Typen unterteilt die Norm weiter in Klassen, etwa nach Bauart, Einstellbarkeit und Skala. Für die Praxis reicht die Grundunterscheidung. Ein anzeigender Schlüssel sagt Ihnen, wo Sie gerade stehen. Ein auslösender Schlüssel sagt Ihnen, wann Sie aufhören müssen.
Warum ein Drehmomentschlüssel ein Messmittel ist
Ein Drehmomentschlüssel ist kein gewöhnlicher Ringschlüssel mit Skala. In ihm steckt eine Feder, ein Biegestab oder ein Sensor – also ein Messsystem. Dieses Messsystem altert, ermüdet und kann bei Überlast oder Sturz verstellt werden. Deshalb gehört der Drehmomentschlüssel wie ein Messschieber in die Prüfmittelverwaltung, mit Nummer, Kalibrierdatum und nächstem Termin.
Drehmomentschlüssel Arten: die Bauarten im Überblick
Die wichtigsten Arten von Drehmomentschlüsseln sind Auslöseschlüssel mit Skala, fest eingestellte Schlüssel, Zeigerschlüssel, Schlüssel mit Messuhr, elektronische Schlüssel, Drehmoment-Schraubendreher und Schlüssel mit Einsteckwerkzeug – für große Momente kommen Vervielfältiger und hydraulische Schrauber hinzu.
Wer nach „Drehmomentschlüssel Arten“ sucht, findet viele Namen für wenige Prinzipien. Die folgende Übersicht ordnet sie.
Auslöseschlüssel mit Skala
Der Auslöseschlüssel ist die häufigste Bauart in Werkstatt und Montage. Sie stellen den Sollwert am Griff ein, eine Feder wird vorgespannt. Beim Erreichen des Werts löst ein Mechanismus aus: Es klickt, und der Griff gibt kurz nach.
Je nach Mechanismus heißt er Klickschlüssel oder Knickschlüssel. Beim Knickschlüssel knickt der Hebel beim Auslösen spürbar ab und richtet sich danach wieder auf. Das Signal ist dadurch auch mit Handschuhen und bei Lärm gut zu spüren. Beide gehören zu den auslösenden Schlüsseln.
Fest eingestellte Schlüssel
Fest eingestellte Schlüssel haben keine Skala für den Anwender. Der Wert ist einmal eingestellt und gesichert, oft mit Werkzeug oder Plombe. Sie eignen sich für Serienverschraubungen mit immer demselben Moment. Ein Verstellen aus Versehen ist ausgeschlossen. Dafür braucht jeder Wert einen eigenen Schlüssel.
Zeigerschlüssel und Biegestab
Der Zeigerschlüssel ist die älteste Bauart. Ein Biegestab verformt sich unter Last, ein separater Zeiger bleibt stehen und zeigt auf einer Skala das Moment. Er hat keine Feder, die ermüden kann, und ist robust. Sie müssen die Skala aber beim Ziehen im Blick behalten. In engen Einbausituationen oder über Kopf ist das schwierig.
Schlüssel mit Messuhr
Bei Schlüsseln mit Messuhr wird das Moment über eine Rundskala angezeigt. Manche haben einen Schleppzeiger, der den Höchstwert festhält. Damit lässt sich auch prüfen, mit welchem Moment eine Schraube bereits angezogen ist – mit Einschränkungen, dazu mehr bei den Grenzen des Werkzeugs.
Elektronische Schlüssel
Elektronische Drehmomentschlüssel messen über einen Sensor und zeigen den Wert im Display. Viele geben beim Sollwert ein Licht-, Ton- oder Vibrationssignal. Manche messen zusätzlich den Drehwinkel und speichern jede Verschraubung mit Wert und Zeitpunkt. Das erleichtert die Dokumentation erheblich. Dafür brauchen sie geladene Akkus und mehr Pflege.
Drehmoment-Schraubendreher
Für kleine Momente gibt es Drehmoment-Schraubendreher. Sie arbeiten nach demselben Prinzip wie die großen Schlüssel, nur mit Griff statt Hebel. Typische Einsatzorte sind Klemmen, Abdeckungen, Sensoren und feine Verschraubungen in Geräten. Ein großer Schlüssel ist für solche Werte zu ungenau.
Drehmomentschlüssel mit Einsteckwerkzeug
Ein Drehmomentschlüssel mit Einsteckwerkzeug hat statt eines festen Vierkants eine genormte Aufnahme. Dort stecken Sie den passenden Kopf ein: Ratschenkopf, Ringkopf, Maulschlüssel- oder Gabelkopf, offener Ringkopf oder Vierkant.
Der Gabeldrehmomentschlüssel ist ein Drehmomentschlüssel mit einem Maul- oder Gabelkopf als Einsteckwerkzeug. Er wird dort gebraucht, wo keine Nuss passt – etwa an Überwurfmuttern von Rohrverschraubungen, an Kälte- und Hydraulikleitungen oder an Verbindungen, bei denen die Leitung durch den Kopf geführt werden muss. Wichtig: Jedes Einsteckwerkzeug hat ein eigenes Hebelmaß. Ändert es die wirksame Hebellänge, müssen Sie den eingestellten Wert korrigieren. Wie, steht im Kapitel zum Ansetzen.
Vervielfältiger und hydraulische Schrauber
Für große Schrauben reicht die Muskelkraft nicht mehr. Ein Drehmomentvervielfältiger übersetzt das Moment eines normalen Schlüssels über ein Getriebe und stützt sich dabei an einem Nachbarbauteil ab. Hydraulische Schrauber erzeugen das Moment mit einer Pumpe. Beide verlangen eine Einweisung, eine sichere Abstützung und Werte aus der Herstellerangabe des Werkzeugs. Für sehr große Verbindungen gibt es außerdem hydraulische Spannverfahren, die die Schraube längen statt sie zu drehen – das gehört in die Hand von Fachleuten mit passender Ausrüstung.
Welcher Drehmomentschlüssel für welchen Bereich?
Der passende Drehmomentschlüssel ist der, in dessen Messbereich der Sollwert gut in der Mitte liegt – nicht am unteren oder oberen Rand der Skala.
Jeder Schlüssel hat einen Messbereich mit Unter- und Obergrenze. Die zulässige Abweichung bezieht sich auf diesen Bereich. An den Rändern, besonders am unteren Ende, wirken sich Reibung im Mechanismus und Einstellungenauigkeiten stärker aus. Wer einen kleinen Wert mit einem großen Schlüssel anzieht, misst ungenau. Wer einen großen Wert mit einem kleinen Schlüssel erzwingt, überlastet ihn.
Klein, mittel, groß
In der Praxis hat sich eine Abstufung bewährt:
- Kleine Werte. Drehmoment-Schraubendreher und kleine Schlüssel für Geräte, Abdeckungen, Klemmen und feine Gewinde.
- Mittlere Werte. Der klassische Werkstattschlüssel für Maschinenbau, Fördertechnik, Halterungen und Stahlbauverbindungen kleinerer Abmessung.
- Große Werte. Lange Schlüssel, Vervielfältiger oder hydraulische Schrauber für Kranbahnen, schwere Maschinenfüße, große Flansche und Anker.
Ein Montagebetrieb hat deshalb nicht einen Drehmomentschlüssel, sondern einen Satz. Wenn Sie Verschraubungen beauftragen, lohnt die Frage, welche Schlüssel für welche Werte mitkommen.
Platz, Zugänglichkeit und Antrieb
Neben dem Messbereich zählt der Platz. Ein langer Hebel braucht Schwenkraum. Ein Ratschenkopf braucht weniger Raum als ein fester Vierkant mit Nuss. An Rohrleitungen und in engen Gestellen ist oft nur ein Gabel- oder offener Ringkopf möglich. Achten Sie auch auf den Vierkantantrieb: Die Nuss muss zum Antrieb passen, ohne Adapterketten.
Wie gut eine Verschraubung später erreichbar ist, entscheidet sich schon bei der Montage. Unser Ratgeber zur instandhaltungsgerechten Montage beschreibt, wie Zugänglichkeit von Anfang an mitgeplant wird.
Links- und Rechtsgewinde
Viele auslösende Schlüssel arbeiten nur im Uhrzeigersinn, also für Rechtsgewinde. Für Linksgewinde brauchen Sie einen Schlüssel, der ausdrücklich in beide Richtungen auslöst, oder einen eigenen Schlüssel. Ein Schlüssel, der in Gegenrichtung nicht auslöst, wird dort zum gewöhnlichen Hebel – ohne jede Begrenzung.
Drehmomentschlüssel einstellen: Skala, Feinskala, Arretierung
Einen Drehmomentschlüssel stellen Sie ein, indem Sie die Arretierung lösen, den Wert über Haupt- und Feinskala einstellen, die Einheit prüfen und die Arretierung wieder schließen.
Das klingt banal. In der Praxis entstehen hier aber viele Fehler: falsche Einheit, falsch gelesene Feinskala, offene Arretierung. Darum lohnt es, die Schritte bewusst durchzugehen.
Schritt für Schritt
- Arretierung lösen. Je nach Bauart ein Drehknopf am Griffende, ein Schiebeschalter oder ein Zugring.
- Hauptskala einstellen. Den Griff drehen, bis die Hauptmarke auf dem nächstkleineren Skalenwert steht.
- Feinskala einstellen. Weiter drehen, bis die Feinskala am Griffumfang den Rest ergänzt. Haupt- und Feinskala zusammen ergeben den Sollwert.
- Einheit prüfen. Viele Schlüssel haben zwei Skalen, Newtonmeter und eine angloamerikanische Einheit. Lesen Sie nur die Nm-Skala.
- Arretieren. Die Arretierung schließen, damit sich der Wert beim Ziehen nicht verstellt.
- Kontrollieren. Einmal auf den eingestellten Wert schauen, bevor Sie ansetzen.
Bei elektronischen Schlüsseln geben Sie den Sollwert im Menü ein. Prüfen Sie auch dort die Einheit und, falls vorhanden, ob der richtige Modus gewählt ist – Drehmoment oder Drehwinkel.
Woher der Sollwert kommt
Der Sollwert kommt aus der Zeichnung, der Montageanleitung, der Konstruktionsvorgabe oder der Herstellerangabe. Er kommt nicht aus dem Gefühl und nicht aus der Erinnerung an die letzte Baustelle. Fehlt eine Vorgabe, helfen Richtwerte – mit allen Einschränkungen zu Reibung, Werkstoff und Beschichtung. Die Richtwerte nach Gewinde und Festigkeitsklasse finden Sie in unserer Drehmomenttabelle für Schrauben.
Die Toleranz gehört in die Rechnung
Jeder Drehmomentschlüssel hat eine zulässige Abweichung. Ist die Vorgabe ein Höchstwert, darf auch der Schlüssel mit seiner Toleranz nicht darüber liegen. Stellen Sie deshalb nie über den vorgegebenen Wert ein, um „auf der sicheren Seite“ zu sein. Mehr ist bei Schrauben nicht sicherer.
Drehmomentschlüssel richtig benutzen: ansetzen und ziehen
Einen Drehmomentschlüssel richtig benutzen heißt beim Ziehen: Werkzeug vollständig aufstecken, Hand auf die Griffmarke, im rechten Winkel zum Hebel und in der Drehebene gleichmäßig ziehen und beim Signal sofort aufhören.
Hier entscheidet sich, ob der eingestellte Wert an der Schraube ankommt. Die Kapitel davor sind Vorbereitung, dieses ist der eigentliche Handgriff.
Vollständig aufstecken
Nuss, Einsteckwerkzeug oder Gabelkopf müssen vollständig und gerade auf dem Schraubenkopf oder der Mutter sitzen. Ein halb aufgesteckter Kopf kippt beim Ziehen, rundet die Kanten ab und verfälscht das Moment. Prüfen Sie auch, dass die Nuss sauber auf dem Vierkant einrastet. Verschmutzte oder ausgeschlagene Nüsse gehören aussortiert.
Hand auf die Griffmarke
Viele Drehmomentschlüssel haben eine Griffmarke oder einen klar abgegrenzten Griffbereich. Dort ist der Schlüssel kalibriert. Fassen Sie den Griff in der Mitte dieses Bereichs, mit einer Hand. Wer weiter vorn greift, verkürzt den Hebel. Wer weiter hinten greift oder mit der zweiten Hand nachhilft, verändert das Verhältnis von Kraft und Hebel. Bei vielen auslösenden Schlüsseln hängt die Auslösung davon ab, wo die Kraft angreift. Ob Ihr Schlüssel davon unabhängig ist, steht in der Herstellerangabe – greifen Sie im Zweifel immer an der Marke.
Im rechten Winkel und in der Drehebene
Ziehen Sie im Winkel von 90° zum Hebel und in der Ebene, in der sich die Schraube dreht. Ein schräger Zug verkürzt den wirksamen Hebelarm und kippt den Schlüssel auf der Schraube. Ein Zug aus der Drehebene heraus belastet Nuss und Vierkant seitlich und verfälscht das Ergebnis.
Wenn es der Platz erlaubt, ziehen Sie den Schlüssel zum Körper hin, statt ihn wegzudrücken. So haben Sie mehr Kontrolle und rutschen beim Auslösen nicht ab. Stehen Sie sicher, halten Sie die Finger aus dem Bereich, in den der Schlüssel beim Auslösen schwingt, und halten Sie bei Muttern das Gegenstück mit einem zweiten Schlüssel fest, wenn sich die Schraube sonst mitdreht.
Gleichmäßig, langsam, ohne Ruck
Ziehen Sie gleichmäßig und gegen Ende langsam. Ein ruckartiger Zug lässt das Moment kurz über den Sollwert schießen, bevor der Mechanismus reagiert. Bei auslösenden Schlüsseln bedeutet das: Die Schraube ist schon weiter, als der Klick sagt. Bei anzeigenden Schlüsseln überschätzen Sie den Ablesewert.
Beim Signal sofort stoppen
Beim Klick, beim Abknicken oder beim Signal im Display ist Schluss. Nicht nachdrücken, nicht noch einmal ansetzen, um „sicherzugehen“, und nicht über die Auslösung hinaus durchziehen. Ein auslösender Schlüssel begrenzt das Moment nicht wie eine Rutschkupplung. Wer nach dem Klick weiterzieht, zieht ohne Messung weiter. Einmal ausgelöst ist die Schraube auf Sollwert.
Kein Rohr als Verlängerung
Ein Rohr auf dem Griff verlängert den Hebel. Die Kraft greift an einer anderen Stelle an als vorgesehen, die Auslösung stimmt nicht mehr, und der Schlüssel wird über seine Grenze belastet. Wer ein Rohr braucht, hat den falschen Schlüssel gewählt.
Drehmomentschlüssel Verlängerung: Was das Moment ändert und was nicht
Eine Steckverlängerung zwischen Vierkant und Nuss liegt in der Drehachse der Schraube. Sie ändert das Moment deshalb nicht. Achten Sie aber darauf, dass Sie die Verlängerung nicht mit der freien Hand seitlich abstützen und dass sie gerade bleibt. Kardangelenke erzeugen zusätzliche Reibung und Seitenkräfte – setzen Sie sie nur ein, wenn es nicht anders geht, und dann möglichst gestreckt.
Anders bei Einsteckwerkzeugen, die den Hebel verlängern oder verkürzen. Sitzt der Gabel- oder Ringkopf weiter vorn als der Bezugspunkt des Schlüssels, wirkt an der Schraube ein größeres Moment, als eingestellt ist. Den Einstellwert berechnen Sie dann so:
M_E = M_A × L ÷ (L + a)
- M_E ist der Wert, den Sie am Schlüssel einstellen.
- M_A ist das geforderte Anzugsmoment an der Schraube.
- L ist die wirksame Hebellänge des Schlüssels, von der Griffmarke bis zur Mitte der Einsteckaufnahme, laut Herstellerangabe.
- a ist der Versatz des Einsteckwerkzeugs, von der Mitte der Einsteckaufnahme bis zur Schraubenmitte. Zeigt das Werkzeug nach hinten zum Griff, wird a negativ.
Zeigt das Einsteckwerkzeug quer zum Hebel, ändert sich der wirksame Hebel kaum. Viele Hersteller geben für ihre Einsteckwerkzeuge das Maß a an oder erlauben bei elektronischen Schlüsseln die Eingabe des Versatzes. Rechnen Sie nicht im Kopf auf der Baustelle, sondern vorher – und schreiben Sie den Einstellwert ins Protokoll.
Mehrere Schrauben an einem Bauteil
Wo mehrere Schrauben ein Bauteil halten, werden sie nicht nacheinander auf Endwert angezogen. Erst alle Schrauben von Hand oder mit geringem Moment anlegen, dann über Kreuz in Stufen auf Sollwert. Bei Flanschen ist das Vorgehen besonders wichtig. Die Stufen und die Reihenfolge beschreibt unsere Drehmomenttabelle im Kapitel zu Flanschverbindungen.
Was der Drehmomentschlüssel nicht kann
Ein Drehmomentschlüssel ist nicht zum Lösen von Schrauben, nicht als Hammer, nicht als Hebel und nicht zum Nachziehen „zur Sicherheit“ gemacht – jede dieser Anwendungen kann das Messsystem verstellen.
Nicht zum Lösen
Festsitzende Schrauben lösen Sie mit normalem Werkzeug. Ein Losbrechmoment liegt oft deutlich über dem Anzugsmoment. Wird es mit dem Drehmomentschlüssel aufgebracht, kann die Feder oder der Mechanismus überlastet werden. Bei Schlüsseln, die nur in eine Richtung auslösen, fehlt in Löserichtung ohnehin jede Begrenzung. Ob ein bestimmter Schlüssel zum Lösen freigegeben ist, steht in der Herstellerangabe – im Zweifel nicht.
Nicht als Hammer und nicht als Hebel
Ein Drehmomentschlüssel gehört nicht auf ein Bauteil geschlagen und nicht zum Ausrichten, Aufhebeln oder Abstützen benutzt. Schläge und Biegemomente quer zur Messrichtung verstellen das Messsystem, ohne dass man es von außen sieht.
Kein Nachziehen „zur Sicherheit“
Eine Schraube, die mit dem Sollwert angezogen ist, wird nicht noch einmal angezogen, um sicherzugehen. Ein zweiter Zug bringt keine zusätzliche Sicherheit. Wegen der höheren Haftreibung löst der Schlüssel oft aus, bevor sich die Schraube überhaupt dreht. Ein ruckartiger zweiter Zug kann sie dagegen etwas weiter und über den Sollwert drehen. Beides sagt nichts über die Verbindung. Wenn Sie nicht wissen, ob eine Schraube angezogen ist, markieren Sie besser jede angezogene Schraube – zum Beispiel mit einem Lackstrich.
Kein zuverlässiges Prüfwerkzeug für fertige Verbindungen
Mit dem Drehmomentschlüssel lässt sich nur eingeschränkt prüfen, mit welchem Moment eine Schraube angezogen wurde. Das Weiterdrehmoment, also das Moment, bei dem sich eine angezogene Schraube wieder in Anzugsrichtung bewegt, weicht vom ursprünglichen Anzugsmoment ab. Für eine Kontrolle gibt es Verfahren mit anzeigenden Schlüsseln und Schleppzeiger. Die Bewertung gehört in die Hand von jemandem, der die Verbindung kennt.
Wenn die Schraube sich weiterdreht
Wenn eine Schraube sich weiterdreht, ohne dass das Moment steigt, stoppen Sie. Das kann ein gezogenes Gewinde sein oder eine Schraube, die sich dehnt. Weiterziehen hilft nicht. Wie Sie eine überdehnte Schraube erkennen und warum sie getauscht wird, erklärt unsere Drehmomenttabelle.
Drehwinkel anziehen mit dem Drehmomentschlüssel
Beim Drehwinkel-Anziehen wird eine Schraube zuerst mit einem Fügemoment angelegt und danach um einen vorgegebenen Winkel weitergedreht – Fügemoment und Winkel stammen immer aus der Herstellerangabe.
Das Verfahren heißt drehwinkelgesteuertes Anziehen. Es ist unabhängiger von der Reibung als das reine Anziehen nach Moment, weil der Winkel direkt mit der Längung der Schraube zusammenhängt. Es wird dort vorgeschrieben, wo eine gleichmäßige Vorspannkraft wichtig ist.
So läuft es ab
- Fügemoment. Die Schraube wird mit dem vorgegebenen Fügemoment angezogen. Damit liegen die Bauteile satt aneinander.
- Markieren oder Messgerät ansetzen. Eine Winkelmessscheibe wird zwischen Schlüssel und Nuss gesetzt und mit ihrem Arm an einem festen Punkt abgestützt. Elektronische Schlüssel messen den Winkel selbst.
- Winkel aufbringen. Die Schraube wird gleichmäßig um den vorgegebenen Winkel weitergedreht, ohne Absetzen.
- Dokumentieren. Fügemoment und Winkel kommen ins Protokoll.
Was Sie dabei beachten
Drehwinkel anziehen funktioniert nur mit Vorgaben vom Hersteller. Einen eigenen Winkel zu wählen oder zu schätzen, ist nicht zulässig. Schrauben, die drehwinkelgesteuert angezogen wurden, werden nicht wiederverwendet – außer der Hersteller erlaubt es ausdrücklich. Bei Dehnschrauben gilt dasselbe. Warum, beschreibt unsere Drehmomenttabelle im Kapitel zu den Anziehverfahren.
Pflege und Lagerung: den Drehmomentschlüssel zurückstellen
Nach Gebrauch stellen Sie einen auslösenden Drehmomentschlüssel auf den kleinsten Skalenwert zurück, reinigen ihn und lagern ihn trocken in seinem Koffer.
Drehmomentschlüssel zurückstellen – aber nicht unter null
Die Feder in einem auslösenden Schlüssel ist bei eingestelltem Wert vorgespannt. Bleibt sie lange gespannt, ermüdet sie, und der Schlüssel löst später zu früh aus. Deshalb: Drehmomentschlüssel zurückstellen auf den kleinsten Wert der Skala. Drehen Sie aber nicht unter den Skalenanfang. Dort kann sich die Feder lösen, und der Mechanismus sitzt nicht mehr richtig.
Die Frage, ob man den Drehmomentschlüssel zurückdrehen muss, gilt für auslösende Schlüssel mit Feder. Zeigerschlüssel und viele elektronische Schlüssel haben keine vorgespannte Feder. Dort zählt die Herstellerangabe.
Nach einer Pause durchstellen
Nach längerer Lagerung kann sich das Schmiermittel im Mechanismus gesetzt haben. Stellen Sie einen niedrigen Wert ein und lassen Sie den Schlüssel mehrmals auslösen, bevor Sie an der echten Verbindung arbeiten. So verteilt sich das Schmiermittel, und die ersten Auslösungen sind gleichmäßig.
Sauber und trocken
Wischen Sie den Schlüssel nach Gebrauch ab. Tauchen Sie ihn nicht in Lösemittel und ölen Sie den Mechanismus nicht von außen – das kann die Schmierung innen auswaschen oder verändern. Lagern Sie ihn trocken, im Koffer, nicht lose zwischen anderem Werkzeug.
Nach einem Sturz prüfen
Ein Drehmomentschlüssel, der heruntergefallen ist, wird nicht weiterbenutzt, als wäre nichts gewesen. Ein Sturz kann den Mechanismus verstellen, ohne dass man es sieht. Lassen Sie ihn prüfen oder kalibrieren, bevor er wieder an eine Verbindung kommt, und vermerken Sie den Sturz auf der Prüfmittelkarte. Dasselbe gilt nach einer Überlast, etwa wenn jemand über den Messbereich hinaus gezogen hat.
Kalibrieren nach DIN EN ISO 6789
Einen Drehmomentschlüssel kalibrieren heißt, seine Anzeige oder Auslösung mit einem Bezugsnormal zu vergleichen und die Abweichung zu dokumentieren – nach DIN EN ISO 6789 spätestens nach 12 Monaten oder 5.000 Lastwechseln, je nachdem, was zuerst eintritt.
Die Herstellerangabe kann davon abweichen. Ein Betrieb kann auch eigene, kürzere Intervalle festlegen, wenn ein Schlüssel stark genutzt wird. Ein Lastwechsel ist dabei ein Belastungsvorgang, also jedes Anziehen bis zur Auslösung oder bis zum Ablesen.
Kalibrieren und Justieren
Kalibrieren und Justieren werden oft verwechselt. Beim Kalibrieren wird gemessen und dokumentiert, wie weit der Schlüssel abweicht. Beim Justieren wird er nachgestellt, damit er wieder innerhalb der Toleranz liegt. Ein guter Kalibrierschein nennt beides: den Zustand bei Anlieferung und den Zustand nach einer Justierung.
Wie groß darf die Abweichung sein?
Für die meisten Drehmomentschlüssel nennt die Norm eine zulässige Abweichung von ±4 % im Bereich 10 bis 1.000 Nm. Für kleinere Schlüssel gelten häufig ±6 %. Welche Toleranz für Ihren Schlüssel gilt, steht in seinem Kalibrierschein oder in der Herstellerangabe.
Diese Toleranz gehört in die Wahl des Sollwerts. Bei kritischen Verbindungen legt der Konstrukteur den Anziehfaktor nach VDI 2230 fest, und darin steckt auch die Streuung des Werkzeugs. Für die Praxis gilt: Stellen Sie nie über die Vorgabe ein. Die Richtwerte und ihre Grenzen erklärt unsere Drehmomenttabelle.
Wo kalibriert wird
Drehmomentschlüssel kalibriert ein Kalibrierlabor mit rückführbaren Bezugsnormalen oder der Hersteller. Für Betriebe mit Qualitätsmanagement zählt, dass die Kalibrierung rückführbar dokumentiert ist. Zwischen den Kalibrierungen hilft eine einfache Kontrolle an einem Drehmomentprüfgerät, Ausreißer früh zu erkennen. Sie ersetzt die Kalibrierung nicht.
Was tun, wenn ein Schlüssel außerhalb der Toleranz lag?
Liegt ein Schlüssel bei der Kalibrierung außerhalb der Toleranz, ist er nicht nur zu justieren. Dann stellt sich die Frage, welche Verbindungen seit der letzten Kalibrierung damit angezogen wurden. Genau dafür braucht es die Dokumentation aus dem nächsten Kapitel. Wer weiß, welcher Schlüssel an welcher Verbindung war, kann gezielt nachprüfen statt alles infrage zu stellen.
Prüfmittelverwaltung
Jeder Drehmomentschlüssel bekommt eine eigene Nummer, eine Prüfplakette mit dem nächsten Termin und einen Eintrag in der Prüfmittelliste. Überfällige Schlüssel gehen nicht auf die Baustelle. Klingt streng, spart aber viele Diskussionen bei der Abnahme.
Dokumentieren: welcher Schlüssel an welcher Verbindung
Dokumentiert wird je Verbindung das Sollmoment, die Nummer des Drehmomentschlüssels mit Kalibrierdatum, wer angezogen hat und wann – und die angezogene Schraube wird sichtbar markiert.
Eine Verschraubung, die nicht dokumentiert ist, gilt bei einer Abnahme oder nach einem Schaden schnell als nicht nachweisbar angezogen. Das Protokoll ist deshalb kein Papierkram, sondern der Nachweis Ihrer Arbeit.
Was ins Protokoll gehört
- Verbindung. Bauteil, Position oder Schraubenbild, so dass jeder die Stelle wiederfindet.
- Vorgabe. Sollmoment, gegebenenfalls Fügemoment und Winkel, Quelle der Vorgabe.
- Werkzeug. Prüfmittel-Nummer des Schlüssels, Kalibrierdatum, bei Einsteckwerkzeug der berechnete Einstellwert.
- Ausführung. Name, Datum, Besonderheiten wie Schmierung nach Vorgabe oder getauschte Schrauben.
- Markierung. Ob und wie die Schrauben nach dem Anziehen gekennzeichnet wurden.
Die Lackmarkierung
Viele Betriebe markieren angezogene Schrauben mit einem Lackstrich über Schraube, Mutter und Bauteil. Der Kontrollstrich zeigt auf einen Blick, welche Schraube angezogen ist und ob sie sich später verdreht hat. Er sichert die Schraube aber nicht. Was er leisten kann und was nicht, beschreibt unsere Drehmomenttabelle bei den Schraubensicherungen.
Protokolle bei Montage und Wartung
Bei einer Neumontage gehört das Drehmomentprotokoll zum Übergabepaket. Bei der Wartung gehört es in die Wartungsdokumentation der Anlage. Für Maschinen, die auf einem Fundament verankert werden, zählt das Moment je Anker zum Aufstellprotokoll – wie das aussieht, zeigt unser Ratgeber zum Ausrichten und Verankern einer Maschine.
Typische Fehler beim Arbeiten mit dem Drehmomentschlüssel
Die typischen Fehler sind ein falscher Messbereich, ein schräger oder ruckartiger Zug, Nachdrücken nach dem Signal, ein Rohr auf dem Griff, nicht korrigierte Einsteckwerkzeuge, Lösen mit dem Drehmomentschlüssel und eine überfällige Kalibrierung.
- Falscher Messbereich. Ein kleiner Wert mit einem großen Schlüssel ist ungenau.
- Falsche Einheit. Die zweite Skala wurde gelesen statt der Nm-Skala.
- Schräger Zug. Der Hebel wird nicht im rechten Winkel oder nicht in der Drehebene gezogen.
- Ruck statt Zug. Das Moment schießt über den Sollwert, bevor der Schlüssel auslöst.
- Nachdrücken nach dem Klick. Die Schraube wird ohne Messung weiter angezogen.
- Rohr auf dem Griff. Hebel verlängert, Schlüssel überlastet, Wert unbekannt.
- Einsteckwerkzeug ohne Korrektur. Das geänderte Hebelmaß wird nicht eingerechnet.
- Lösen mit dem Drehmomentschlüssel. Das Messsystem wird überlastet.
- Nicht zurückgestellt. Die Feder bleibt gespannt und ermüdet.
- Sturz ignoriert. Der Schlüssel wird weiterbenutzt, als wäre nichts gewesen.
- Kalibrierung überfällig. Niemand weiß, ob der Wert noch stimmt.
- Nichts dokumentiert. Später lässt sich nicht zeigen, womit angezogen wurde.
Der Fehler hinter den Fehlern
Hinter fast allen Fehlern steht derselbe Gedanke: Der Drehmomentschlüssel wird als Schraubenschlüssel behandelt, nicht als Messmittel. Wer ihn als Messmittel behandelt, wählt den Bereich bewusst, zieht sauber, pflegt ihn und weist nach, dass er stimmt.
Drehmomentschlüssel richtig benutzen im Rhein-Main-Gebiet: So arbeiten wir
Im Rhein-Main-Gebiet ziehen wir Verschraubungen bei Montage und Instandhaltung mit regelmäßig kalibrierten Drehmomentschlüsseln an, halten die Anzugsmomente im Protokoll fest und markieren angezogene Schrauben mit einem Lackstrich.
Das gilt für Maschinenfüße und Halterungen ebenso wie für Fördertechnik, Stahlbauverbindungen und Flanschverbindungen an Rohrleitungen und Kälteanlagen. Den Sollwert nehmen wir aus Zeichnung, Montageanleitung oder Herstellerangabe. Fehlt er, fragen wir nach, bevor wir anziehen.
Von Rodgau aus sind Frankfurt, Offenbach, Hanau, Darmstadt und Aschaffenburg kurze Wege. Unsere Schlüssel, Einsteckwerkzeuge und Nüsse kommen in den Wagen, abgestimmt auf die Verbindungen, die am Einsatzort warten. Was wir an Wartung und Instandhaltung für Industrieanlagen leisten, zeigt unsere Leistungsseite.
Was wir nicht übernehmen, sagen wir vorher. Anzugsmomente berechnen wir nicht – das macht der Konstrukteur oder Hersteller, bei sicherheitsrelevanten Verbindungen nach den einschlägigen Regeln. Druck- und Dichtheitsprüfungen an Druckgeräten und Kälteanlagen, Statik und Elektrik bleiben bei den zuständigen Fachbetrieben und befähigten Personen. Wir sorgen dafür, dass die Mechanik mit dem vorgegebenen Moment sitzt und das nachweisbar ist.
So machen wir das in der Praxis
Vier Einsätze aus unserem Auftragstagebuch zeigen, wo Verschraubungen Teil der Arbeit sind. Ehrlich vorweg: Keiner dieser Berichte nennt Anzugsmomente, Schraubengrößen oder den eingesetzten Schlüssel. Sie zeigen Arbeiten, bei denen der Handgriff mit dem Drehmomentschlüssel am Ende über die Qualität entscheidet.
Elektrohängebahn in Frankfurt: zerlegen, tauschen, wieder verschrauben
Bei der Wartung einer Elektrohängebahn in Frankfurt überholten wir die Weichen einer älteren Anlage in mehreren geplanten Wochenendstillständen. Nach einer Bestandsaufnahme wurden Führungs- und Laufrollen getauscht, teils mit vollständiger Zerlegung der Weiche. Weichenschuhe wurden getauscht und eingestellt, Weichenbolzen getauscht und justiert, Schienenübergänge ausgerichtet und Endlagen eingestellt. Am Ende stand die Funktionsprüfung.
Für Ihre Verschraubungen heißt das: Wo zerlegt wird, wird jede Verbindung wieder auf Vorgabe angezogen – im Stillstand unter Zeitdruck erst recht mit dem passenden Schlüssel und nicht nach Gefühl.
Rechenzentrum in Offenbach: Flanschverbindung und Schwingungen
Beim Einbau von Turbo-Schalldämpfern in einem Rechenzentrum in Offenbach hoben wir die Schalldämpfer auf Grundgestelle über den Generatoren, richteten sie aus und verschraubten sie fest. Die Edelstahl-Verrohrung zu den Turboladern ist am Schalldämpfer über eine verschraubte Flanschverbindung angeschlossen. Gummimanschetten entkoppeln die Turbolader mechanisch von den Schalldämpfern. Die Anlage wurde so verschraubt und befestigt, dass Schwingungen unter Volllast keine Probleme machen. Zum Abschluss wurde unter Volllast gemessen.
Für Ihre Verschraubungen heißt das: Wo Schwingungen wirken, zählt eine gleichmäßige Vorspannkraft. Die erreichen Sie nur mit sauber eingestelltem und richtig geführtem Werkzeug.
Elektrohängebahn in einem Lebensmittelbetrieb: Messmittel ernst nehmen
Bei der Bolzen-Reparatur an einer Elektrohängebahn in einem Lebensmittelbetrieb wurde ein Bolzen gezogen und mit dem Messschieber vermessen – er war an der Lauffläche sichtbar abgetragen. Danach wurde an jedem Fahrzeug das Gehänge aufgebockt, der Bolzen gezogen, der Lagersitz kontrolliert und gereinigt, die Buchsen getauscht und ein neuer Bolzen eingesetzt. Der Bericht rät außerdem, „wartungsfrei“ kritisch zu hinterfragen.
Für Ihre Verschraubungen heißt das: Messmittel sind die Grundlage jeder Aussage über Verschleiß und Montagequalität. Das gilt für den Messschieber genauso wie für den Drehmomentschlüssel.
Produktionsanlage in Offenbach: Rammschutz mit Schwerlastankern
Den Rammschutz als Sonderanfertigung für eine Produktionsanlage in Offenbach fertigten wir in unserer Werkstatt in Rodgau. Vor Ort wurde die Konstruktion mit Schwerlastankern im Boden verankert, grundiert und in Signalgelb beschichtet. Der Bericht nennt das Anzugsmoment der Anker nicht. Es folgt bei Schwerlastankern immer der Montageanweisung des Dübelherstellers.
Für Ihre Verschraubungen heißt das: Bei Ankern im Beton gilt der Wert des Dübelherstellers – und der Drehmomentschlüssel muss diesen Wert auch treffen.
Sie haben Verschraubungen, die nachweisbar sitzen müssen?
Dann sprechen Sie uns an. Schicken Sie uns Zeichnung oder Montageanleitung mit den Vorgaben. Wir sagen Ihnen, welche Schlüssel und Einsteckwerkzeuge wir mitbringen und wie wir dokumentieren.
Was das für Ihre Rolle bedeutet
Für Einkäufer: Fragen Sie bei Montage- und Wartungsleistungen nach, ob die Drehmomentschlüssel kalibriert sind und ob ein Drehmomentprotokoll zur Leistung gehört. Lassen Sie sich das Protokoll als Teil der Übergabe zusichern. Ein Angebot mit dokumentierten Anzugsmomenten ist nicht dasselbe wie eines ohne.
Für Planer: Geben Sie Anzugsmomente, Reibungsannahme und gegebenenfalls Drehwinkel eindeutig in Zeichnung oder Montageanleitung an. Planen Sie Verschraubungen so, dass ein Drehmomentschlüssel angesetzt werden kann – mit Schwenkraum oder mit Platz für ein Einsteckwerkzeug.
Für Projektleiter und Bauleiter: Als Projektleiter legen Sie fest, welche Verbindungen protokolliert werden und wer sie abnimmt. Als Bauleiter prüfen Sie vor Ort Prüfplakette und Protokoll, achten auf Lackmarkierungen und lassen nicht abgezeichnete Verbindungen nachziehen, bevor die Abnahme beginnt.
Für Instandhaltungsleiter: Führen Sie Drehmomentschlüssel in der Prüfmittelverwaltung, mit Nummer, Intervall und Plakette. Sorgen Sie dafür, dass Ihr Team Schlüssel nach Gebrauch zurückstellt, Stürze meldet und keine überfälligen Schlüssel nutzt. Verlangen Sie auch von Fremdfirmen den Nachweis.
Für Sicherheitsfachkräfte und Qualitätsverantwortliche: Nehmen Sie das richtige Ansetzen und Ziehen in die Unterweisung auf, auch wegen der Verletzungsgefahr beim Abrutschen. Prüfen Sie stichprobenartig, ob Prüfmittelliste, Plaketten und Protokolle zusammenpassen.
Prüfmittelkarte Drehmomentschlüssel: Vorlage zum Anfordern
Die Prüfmittelkarte Drehmomentschlüssel ist eine einseitige Karte je Schlüssel. Sie enthält die Felder Prüfmittel-Nummer, Bauart, Messbereich, Kalibrierdatum, nächster Kalibriertermin, eine Schätzung der Lastwechsel seit der letzten Kalibrierung und ein Feld für Sturz oder Auffälligkeit mit Datum und Maßnahme. Sie hilft Instandhaltungsleitern und Werkstattverantwortlichen, jeden Schlüssel nachzuverfolgen. Fordern Sie die Vorlage über unser Kontaktformular an – Stichwort „Prüfmittelkarte“.
Warum Omega Mounting?
Wir sitzen in Rodgau bei Frankfurt, sind telefonisch (Mo–Fr 9–15 Uhr) und per WhatsApp erreichbar und haben eine eigene Werkstatt. Die verlinkten Einsätze zeigen, wo Verschraubungen bei uns Alltag sind: an Weichen einer Elektrohängebahn, an der Flanschverbindung eines Schalldämpfers, an Bolzen und Gehängen und an Schwerlastankern. Wir arbeiten mit kalibrierten Drehmomentschlüsseln, protokollieren Anzugsmomente und markieren angezogene Schrauben. Für Sie heißt das: ein Ansprechpartner für Montage, Wartung und Instandhaltung – mit Verschraubungen, die sich nachweisen lassen.
Fazit
Wer einen Drehmomentschlüssel richtig benutzen will, beginnt nicht an der Schraube, sondern bei der Wahl des Schlüssels. Wählen Sie den Messbereich so, dass der Sollwert in der Mitte liegt, stellen Sie sauber ein und prüfen Sie die Einheit. Ziehen Sie an der Griffmarke, im rechten Winkel, ruhig und ohne Nachdrücken – und rechnen Sie Einsteckwerkzeuge ein. Stellen Sie den Schlüssel nach Gebrauch zurück, lassen Sie ihn kalibrieren und dokumentieren Sie, welcher Schlüssel an welcher Verbindung war. Wenn bei Ihnen Verschraubungen anstehen, die nachweisbar sitzen müssen, schicken Sie uns Ihre Vorgaben – wir melden uns mit einer ehrlichen Einschätzung.
Weiterlesen: Welches Anzugsmoment für welche Schraube gilt, wie Reibung den Wert verändert und wie Flansche und Schraubensicherungen richtig angezogen werden, zeigt unsere Drehmomenttabelle für Schrauben.
Sie planen Wartung, Einbringung oder Montage im Rhein-Main-Gebiet?
Erzählen Sie uns kurz, worum es geht – wir melden uns mit einer ehrlichen Einschätzung zurück.
100 % unverbindlich & kostenfrei
Diese Ratgeber könnten Sie auch interessieren
Über den Autor
Tobias Schott
Geschäftsführer Omega Mounting GmbH, Rodgau · über 20 Jahre Praxis in Montage und Instandhaltung
Gelernter Mechatroniker und seit 2004 in Wartung, Instandhaltung und Industriemontage zu Hause – zuerst an der Seite seines Vaters, seit 2012 mit Omega Mounting: von der Elektrohängebahn in Frankfurt bis zur Krananlage im Hallenneubau. Plant und leitet als Lifting Appointed Person Hebearbeiten in Rechenzentren und auf Industriebaustellen im Rhein-Main-Gebiet, ist Ausbilder und Prüfer für Krane, Hubarbeitsbühnen und Teleskopmaschinen sowie Sicherheitsbeauftragter. Bei Einsätzen im Ausland kennt man ihn als „German Troubleshooter“ – der, den man ruft, wenn es auf der Baustelle klemmt. Was Qualität heißt, hat er nicht aus einem Handbuch, sondern von seinem Vater gelernt: Made in Germany als Anspruch an die eigene Arbeit, nicht als Etikett. Deshalb steht sie bei Omega Mounting an erster Stelle – vor Tempo und vor Preis. Die Ratgeber hier schreibt er aus dieser Praxis: Was auf unseren Baustellen funktioniert, steht drin – was nur in der Norm steht, nicht.
Häufig gestellte Fragen
Wählen Sie einen Schlüssel, in dessen Messbereich der Sollwert gut in der Mitte liegt. Stellen Sie den Wert über Haupt- und Feinskala ein, prüfen Sie die Einheit und arretieren Sie. Stecken Sie das Werkzeug vollständig auf, greifen Sie an der Griffmarke und ziehen Sie im rechten Winkel gleichmäßig, bis das Signal kommt. Dann sofort stoppen. Nach Gebrauch stellen Sie den Schlüssel auf den kleinsten Skalenwert zurück.
Im Winkel von 90° zum Hebel und in der Ebene, in der sich die Schraube dreht. Ein schräger Zug verkürzt den wirksamen Hebelarm und verfälscht das Moment. Ein Zug aus der Drehebene heraus belastet Nuss und Vierkant seitlich. Ziehen Sie möglichst zum Körper hin, damit Sie beim Auslösen nicht abrutschen.
In der Regel nicht. Das Losbrechmoment einer festsitzenden Schraube liegt oft deutlich über dem Anzugsmoment und kann das Messsystem überlasten. Viele auslösende Schlüssel begrenzen in Löserichtung ohnehin nichts. Lösen Sie mit normalem Werkzeug. Ob ein bestimmter Schlüssel zum Lösen freigegeben ist, steht in der Herstellerangabe.
Nach DIN EN ISO 6789 spätestens nach 12 Monaten oder 5.000 Lastwechseln, je nachdem, was zuerst eintritt. Die Herstellerangabe kann abweichen, und ein Betrieb kann kürzere Intervalle festlegen. Nach einem Sturz, einer Überlast oder einer Reparatur wird der Schlüssel sofort geprüft. Die zulässige Abweichung beträgt für die meisten Schlüssel ±4 % im Bereich 10 bis 1.000 Nm, bei kleineren häufig ±6 %.
Ein Gabeldrehmomentschlüssel ist ein Drehmomentschlüssel mit einem Maul- oder Gabelkopf als Einsteckwerkzeug. Er wird gebraucht, wo keine Nuss passt, etwa an Überwurfmuttern von Rohrverschraubungen an Kälte- und Hydraulikleitungen. Weil der Kopf das Hebelmaß verändern kann, muss der Einstellwert oft korrigiert werden. Das Maß des Einsteckwerkzeugs nennt der Hersteller.
Bei auslösenden Schlüsseln mit Feder ja. Stellen Sie ihn auf den kleinsten Wert der Skala zurück, damit die Feder nicht dauerhaft gespannt bleibt und ermüdet. Drehen Sie aber nicht unter den Skalenanfang. Zeigerschlüssel und viele elektronische Schlüssel haben keine vorgespannte Feder – dort gilt die Herstellerangabe.
Eine Steckverlängerung in Achsrichtung der Schraube ändert das Moment nicht. Ein Rohr auf dem Griff verändert es dagegen und überlastet den Schlüssel. Einsteckwerkzeuge, die den Hebel verlängern oder verkürzen, ändern das Moment an der Schraube ebenfalls. Dann wird der Einstellwert mit der Formel aus wirksamer Hebellänge und Versatz korrigiert.
Die Norm ist kein Gesetz, eine allgemeine gesetzliche Kalibrierpflicht für jeden Drehmomentschlüssel gibt es nicht. Pflichten ergeben sich aus Vertrag, Herstellervorgaben, Qualitätsmanagement und der Verantwortung für sichere Verbindungen. Wer sicherheitsrelevante Verbindungen anzieht, sollte ein nachweislich kalibriertes Werkzeug verwenden. Dieser Ratgeber ist keine Rechtsberatung.
Ja, der Umgang mit dem Drehmomentschlüssel ist branchenübergreifend gleich. Unterschiedlich sind die Vorgaben: In Rechenzentren und an Kälteanlagen kommen oft Flansch- und Rohrverschraubungen dazu, in der Fördertechnik viele gleiche Verbindungen in Serie. Den Sollwert gibt jeweils der Hersteller oder Konstrukteur vor.
Mit einer kurzen Anfrage und drei Angaben: die betroffene Anlage, die Vorgaben aus Zeichnung oder Montageanleitung und der gewünschte Termin. Wir melden uns, klären bei Bedarf vor Ort – von Rodgau aus etwa in Frankfurt, Offenbach oder Hanau – Zugänglichkeit und Werkzeug und schicken eine schriftliche Einschätzung. Ansprechpartner ist Tobias Schott – erreichbar über unser Kontaktformular.