- Wissenswertes – Technik und Verfahren
Die Flanschverbindung: Dichtung, Schrauben und Anziehen über Kreuz
Von Tobias Schott · Lesezeit ca. 6 Minuten · Stand: November 2026
Eine Flanschverbindung verbindet Rohre, Armaturen und Pumpen lösbar miteinander: Zwei Flansche pressen über Schrauben eine Dichtung zusammen – dicht wird sie nur, wenn Flächen, Dichtung und Anziehen zusammenpassen.
In jeder Industrieanlage gibt es hunderte Flanschverbindungen. Sie sitzen an Pumpen, Ventilen, Behältern, Wärmetauschern und überall dort, wo eine Rohrleitung später wieder getrennt werden muss. Die meisten Leckagen an Rohrleitungen entstehen genau hier – und fast immer aus dem gleichen Grund: Die Verbindung wurde nicht so montiert, wie sie montiert werden muss.
Hier erklären wir die Flanschformen, die Rolle von Dichtfläche und Dichtung, die richtige Anziehreihenfolge und die häufigsten Ursachen für undichte Flansche.
Was ist eine Flanschverbindung?
Eine Flanschverbindung ist eine lösbare Verbindung zweier Bauteile über ringförmige Bunde, die mit Schrauben gegeneinander gezogen werden und dabei eine Dichtung verpressen. Im Englischen heißt sie „flanged joint“.
Flansche sind genormt, in Europa vor allem nach DIN EN 1092-1 für Stahlflansche. Zwei Angaben kennzeichnen jeden Flansch: DN für die Nennweite des Rohrs und PN für die Druckstufe. Nur Flansche mit gleicher Nennweite, Druckstufe und Dichtfläche passen zusammen.
Für Betreiber ist ein undichter Flansch oft mehr als ein Tropfen. Je nach Medium geht es um Wasserschäden, Produktverlust, Umweltschutz oder Arbeitssicherheit. Und eine Leckage tritt selten im ruhigen Moment auf, sondern beim Anfahren, beim ersten Aufheizen oder nach einem Druckstoß. Deshalb lohnt es, Flanschverbindungen nicht als Nebensache der Rohrmontage zu sehen, sondern als eigenen Arbeitsschritt mit klaren Vorgaben: richtige Dichtung, saubere Flächen, festgelegtes Moment, dokumentiertes Anziehen.
Steckbrief
- Aufgabe: Rohre und Bauteile lösbar und dicht verbinden.
- Teile: zwei Flansche, eine Dichtung, Schrauben oder Gewindebolzen, Muttern, Scheiben.
- Kennzeichnung: Nennweite DN und Druckstufe PN.
- Formen: Vorschweißflansch, Überschiebflansch, Losflansch, Blindflansch.
- Dichtungen: Weichstoff, Spiraldichtung, Kammprofil, Metall.
- Kritisch: Ausrichtung der Rohre, Zustand der Dichtfläche, Anziehreihenfolge.
- Einsatzfeld: Rohrleitungen, Pumpen, Armaturen, Behälter, Anlagenbau.
Flanschformen
Wie ein Flansch mit dem Rohr verbunden ist, bestimmt seine Form.
- Vorschweißflansch: hat einen langen Ansatz, der stumpf an das Rohr geschweißt wird. Er ist belastbar und für hohe Drücke geeignet.
- Überschiebflansch: wird über das Rohr geschoben und mit Kehlnähten verschweißt. Er ist einfacher zu montieren, aber weniger belastbar.
- Losflansch: sitzt lose hinter einem Bund oder Bördel am Rohr und lässt sich drehen. Das erleichtert das Ausrichten der Schraubenlöcher.
- Blindflansch: verschließt eine Leitung oder einen Stutzen ganz.
Losflansche sind bei Edelstahl- und Kunststoffleitungen verbreitet, weil der Flansch selbst aus einfacherem Material sein kann. Nur der Bund berührt das Medium.
Dazu kommen Sonderformen wie Gewindeflansche für kleine Leitungen ohne Schweißarbeit oder Zwischenflansche, die Armaturen wie Absperrklappen zwischen zwei Rohrflanschen halten. Bei Klappen ist Vorsicht geboten: Die Klappenscheibe muss beim Anziehen leicht geöffnet sein, sonst klemmt sie an der Rohrwand.
Dichtfläche und Dichtung
Dicht wird eine Flanschverbindung durch Flächenpressung: Die Schrauben drücken die Dichtung so stark gegen die Dichtflächen, dass das Medium nicht hindurchkommt.
| Dichtung | Aufbau | Typisch für | Zu beachten |
|---|---|---|---|
| Weichstoffdichtung. | Faser- oder Graphitplatte. | Wasser, Luft, niedrige Drücke. | Kriecht, nie wiederverwenden. |
| Spiraldichtung. | Gewickeltes Metallband mit Füllstoff. | Höhere Drücke und Temperaturen. | Genaues Anziehen nötig. |
| Kammprofildichtung. | Metallring mit Rillen und Auflage. | Wechselnde Temperaturen. | Saubere Dichtfläche. |
| Metalldichtung. | Massiver Metallring. | Sehr hohe Drücke. | Hohe Schraubenkräfte. |
Die Dichtfläche muss zur Dichtung passen. Es gibt glatte Dichtleisten, Nut und Feder oder Vor- und Rücksprung. Kratzer quer zur Dichtfläche sind gefährlich, weil sie einen Kanal nach außen bilden. Riefen in Umfangsrichtung sind dagegen oft gewollt, weil sie die Dichtung besser halten.
Anziehen über Kreuz
Schrauben an einem Flansch werden nie der Reihe nach angezogen, sondern über Kreuz.
- Handfest: Alle Muttern werden von Hand angelegt, der Spalt ist rundum gleich.
- Erster Durchgang: Über Kreuz mit einem Teil des Endmoments.
- Weitere Durchgänge: Über Kreuz mit steigendem Moment bis zum Endwert.
- Kontrollrunde: Im Kreis, bis sich keine Mutter mehr dreht.
Der Grund: Zieht man eine Schraube nach der anderen fest, kippt der Flansch, und die Dichtung wird auf einer Seite gequetscht und auf der anderen kaum gepresst. Das Endmoment hängt von Schraube, Dichtung und Schmierung ab und kommt aus den Angaben des Dichtungsherstellers oder der Anlagenplanung. Zwischendurch wird der Spalt an mehreren Stellen gemessen. Ist er ungleich, wird nachgezogen, bevor der nächste Durchgang beginnt.
Warum Flansche undicht werden
Fast jede Leckage am Flansch hat eine dieser Ursachen.
- Versatz: Die Rohre fluchten nicht, der Flansch wird mit den Schrauben „hingezogen“. Die Leitung steht unter Spannung.
- Keilförmiger Spalt: Die Flansche stehen schräg, die Dichtung wird ungleich gepresst.
- Alte Dichtung: Eine bereits verpresste Dichtung dichtet beim zweiten Mal nicht mehr.
- Ungleich angezogen: Einzelne Schrauben locker, andere überzogen.
- Beschädigte Dichtfläche: Kratzer, Korrosion oder Reste der alten Dichtung.
- Falsche Dichtung: nicht passend zu Medium, Druck oder Temperatur.
Der erste Punkt ist der wichtigste. Eine Rohrleitung muss so ausgerichtet sein, dass die Flansche ohne Kraft parallel voreinander stehen. Wer Versatz mit Schrauben ausgleicht, verlagert die Spannung in Pumpen und Armaturen. Die Folge sind nicht nur Leckagen, sondern auch Lagerschäden an Pumpen und klemmende Ventile, deren Ursache später niemand mehr am Flansch sucht.
Druckprüfung und Dichtheitskontrolle
Nach der Montage wird eine Rohrleitung geprüft, bevor das Medium hineinkommt.
- Druckprüfung: Die Leitung wird mit Wasser oder Gas auf einen Prüfdruck gebracht und eine festgelegte Zeit gehalten. Fällt der Druck, ist irgendwo eine Undichtheit.
- Sichtprüfung: Bei Wasser zeigen sich Tropfen an den Flanschen. Bei Gas wird mit Lecksuchspray nach Blasen gesucht.
- Dokumentation: Prüfdruck, Dauer und Ergebnis kommen ins Protokoll.
Wichtig ist eine Regel: Nachgezogen wird nur ohne Druck. Wer an einem undichten Flansch unter Druck dreht, riskiert, dass die Dichtung herausgedrückt wird oder eine Schraube reißt. Erst wird entlastet, dann gezogen, dann erneut geprüft.
Bei Leitungen, die heiß werden, kann ein Nachziehen nach dem ersten Aufheizen vorgesehen sein, weil sich die Dichtung setzt. Ob das nötig ist, steht in den Angaben des Dichtungsherstellers. Bei Leitungen mit gefährlichen Medien gelten strengere Prüfungen, die der Betreiber und seine Sachverständigen festlegen.
Worauf wir achten
Bei Flanschverbindungen arbeiten wir sorgfältig, weil Nacharbeit unter Druck teuer und gefährlich ist.
- Wir richten Rohrleitungen so aus, dass die Flansche spannungsfrei voreinander stehen.
- Wir reinigen und prüfen Dichtflächen, bevor eine Dichtung eingelegt wird.
- Wir verwenden nur neue Dichtungen in der geforderten Ausführung.
- Wir ziehen über Kreuz in mehreren Durchgängen an, mit kalibriertem Werkzeug.
- Wir dokumentieren angezogene Verbindungen für die Druckprüfung und die Abnahme.
Wo wir das einsetzen
Bei der Montage eines Wasserkraftwerks in einem Bestandsgebäude haben wir den Trichter mit Kettenzügen eingebracht, während Pumpen die Baugrube trocken hielten. Die Halterungen wurden geschweißt und am Folgetag einbetoniert. Bei solchen Arbeiten entscheiden Ausrichtung und saubere Verbindungen darüber, ob die Anlage später dicht und spannungsfrei läuft. Mehr dazu auf unserer Seite zur Industriemontage.
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Über den Autor
Tobias Schott
Geschäftsführer Omega Mounting GmbH, Rodgau · über 20 Jahre Praxis in Montage und Instandhaltung
Gelernter Mechatroniker und seit 2004 in Wartung, Instandhaltung und Industriemontage zu Hause – zuerst an der Seite seines Vaters, seit 2012 mit Omega Mounting: von der Elektrohängebahn in Frankfurt bis zur Krananlage im Hallenneubau. Plant und leitet als Lifting Appointed Person Hebearbeiten in Rechenzentren und auf Industriebaustellen im Rhein-Main-Gebiet, ist Ausbilder und Prüfer für Krane, Hubarbeitsbühnen und Teleskopmaschinen sowie Sicherheitsbeauftragter. Bei Einsätzen im Ausland kennt man ihn als „German Troubleshooter“ – der, den man ruft, wenn es auf der Baustelle klemmt. Was Qualität heißt, hat er nicht aus einem Handbuch, sondern von seinem Vater gelernt: Made in Germany als Anspruch an die eigene Arbeit, nicht als Etikett. Deshalb steht sie bei Omega Mounting an erster Stelle – vor Tempo und vor Preis. Die Wissenswertes-Beiträge erklären das Gerät und die Technik, mit der sein Team täglich arbeitet: Was auf unseren Baustellen zählt, steht drin – was nur im Prospekt steht, nicht.
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