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CRAH Unit austauschen im laufenden Datacenter Frankfurt – Lift & Shift unter höchsten Sicherheitsanforderungen
Defekte CRAH Unit in der CRAH Gallery ausgebaut, neue Anlage bis in den 2. Stock eingebracht – mit zwei synchronen Smartlift 1008, in nur 2 Arbeitstagen, ohne eine einzige Beschädigung
Der Austausch einer CRAH Unit (Computer Room Air Handler) gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben innerhalb eines bestehenden Datacenters. Während in einem Neubau deutlich mehr Freiheiten bestehen, müssen bei einem bereits in Betrieb befindlichen Rechenzentrum sämtliche Arbeiten unter strengsten Sicherheits-, Qualitäts- und Organisationsvorgaben erfolgen.
Genau vor dieser Herausforderung stand unser Team bei diesem Projekt in einem Datacenter in Frankfurt am Main: Eine defekte CRAH Unit innerhalb einer bestehenden CRAH Gallery vollständig ausbauen und gegen eine neue Anlage austauschen – inklusive Transport, Einbringung bis in den zweiten Stock, Montage sowie dem anschließenden Abtransport der defekten Einheit.
Bereits während der Planung war klar: Jeder Arbeitsschritt musste bis ins kleinste Detail vorbereitet werden.
Projekt-Steckbrief
Performance
- Austausch einer defekten CRAH Unit
- Transport der neuen Anlage und Entladung vor Ort
- Einbringung bis in den 2. Stock
- Ausbau der Bestandsanlage aus der CRAH Gallery
- Ausbringung und Verladung der defekten Einheit
- Lift & Shift und Rigging
- Erstellung sämtlicher Dokumentation (RAMS, SPA, Liftpläne)
- Projektleitung
- Tean
- 1 Supervisor
- 3 erfahrene Lift-&-Shift-Rigger
- Projektzeit: 2 Arbeitstage
- Einsatzort: Datacenter in Frankfurt am Main (Betreiber vertraulich)
Was ist eine CRAH Unit?
Eine CRAH Unit (Computer Room Air Handler) sorgt für die präzise Klimatisierung innerhalb eines Datacenters. Sie übernimmt die Kühlung der Serverräume und stellt sicher, dass Temperatur und Luftströmung jederzeit innerhalb eng definierter Grenzwerte bleiben.
Ein Ausfall einer solchen Anlage kann erhebliche Auswirkungen auf die Verfügbarkeit der IT-Infrastruktur haben. Deshalb erfolgen Austauschmaßnahmen meist in eng abgestimmten Wartungsfenstern und unter höchsten Qualitätsanforderungen.
Bei diesem Projekt war der Grund für den Austausch auf den Fotos deutlich zu erkennen: ein beschädigter Wärmetauscher, dessen Lamellenpaket bis auf das Kupferrohr aufgerissen war – ein Schaden, der sich wirtschaftlich nicht vor Ort beheben ließ.
Was ist eine CRAH Gallery?
Eine CRAH Gallery (Computer Room Air Handler Gallery) ist ein speziell vorgesehener Technikbereich innerhalb eines Datacenters, in dem mehrere CRAH Units installiert sind. Diese Anlagen sorgen dafür, dass die Serverräume kontinuierlich mit exakt temperierter Luft versorgt werden.
Während Server permanent Wärme erzeugen, übernehmen die CRAH Units die Aufgabe, diese Wärme kontrolliert abzuführen und die benötigten Temperaturen dauerhaft einzuhalten. Schon geringe Temperaturabweichungen können die Betriebssicherheit eines Rechenzentrums beeinträchtigen.
Da mehrere Anlagen parallel arbeiten, müssen Wartungs- oder Austauschmaßnahmen sorgfältig geplant werden. Ziel ist es, einzelne Komponenten auszutauschen, ohne die Kühlleistung der übrigen Anlage oder den laufenden Betrieb zu gefährden.
Für Montageunternehmen bedeutet dies: Nicht nur das Gewicht der Anlage, sondern vor allem die Umgebung stellt höchste Anforderungen an Planung und Arbeitsweise.
Warum ist der Austausch einer CRAH Unit besonders anspruchsvoll?
Auf den ersten Blick wirkt eine CRAH Unit wie eine große Lüftungsanlage. Tatsächlich handelt es sich um ein hochkomplexes technisches System, das exakt in die Infrastruktur eines Datacenters eingebunden ist.
Bereits der Transport innerhalb des Gebäudes stellt besondere Herausforderungen dar. Zu den häufigsten Schwierigkeiten gehören:
- enge Transportwege und geringe Rangierflächen
- fertige, bereits abgenommene Bodenbeläge
- empfindliche Gebäudetechnik auf nahezu jedem Quadratmeter
- niedrige Durchfahrtshöhen
- hohe Gewichte bei kompakten Abmessungen
- laufender Gebäudebetrieb rund um die Uhr
- streng geregelte Arbeitsfreigaben
Ein unkontrollierter Anstoß oder eine Beschädigung angrenzender Technik kann erhebliche wirtschaftliche Folgen haben. Deshalb arbeiten wir ausschließlich mit erfahrenen Lift-&-Shift-Teams, die speziell für Projekte in sensiblen Industrieanlagen geschult sind.
Engineering entscheidet über den Projekterfolg
Viele denken bei Lift & Shift zunächst an Krane oder Hebegeräte. In Wirklichkeit beginnt der wichtigste Teil unserer Arbeit lange vor dem eigentlichen Montageeinsatz.
Bereits während der Engineering-Phase analysieren wir sämtliche Rahmenbedingungen:
- Gewicht und Schwerpunktlage der Anlage
- Transportabmessungen
- Tragfähigkeit der Böden
- Bewegungsradien der Hebegeräte
- Tür- und Durchfahrtsmaße
- Flucht- und Rettungswege sowie Sicherheitsbereiche
- Lastaufnahmepunkte
- Positionierung der Maschinen
Jeder Transportweg wurde vermessen, jede Türöffnung kontrolliert, jede Maschine hinsichtlich Tragfähigkeit und Abmessungen geprüft. Daraus entstand ein vollständiges Montagekonzept mit sämtlichen Hebevorgängen, Transportwegen sowie den benötigten Maschinen und Personalressourcen.
Gerade innerhalb eines Datacenters existieren kaum Möglichkeiten für spontane Änderungen – deshalb wird alles im Vorfeld detailliert geplant und gemeinsam mit dem Kunden abgestimmt.
RAMS, SPA und Liftpläne – Sicherheit beginnt auf dem Papier
Bei Projekten in Datacentern reicht praktische Erfahrung allein nicht aus: Nahezu jeder Arbeitsschritt muss dokumentiert und freigegeben werden. Für dieses Projekt haben wir sämtliche Unterlagen eigenständig erstellt.
RAMS (Risk Assessment & Method Statement)
Die RAMS beschreiben sämtliche Risiken des Projekts sowie die geplanten Schutzmaßnahmen. Jeder Arbeitsschritt wird einzeln bewertet – so weiß jeder Beteiligte bereits vor Arbeitsbeginn genau, welche Maßnahmen erforderlich sind.
SPA (Safe Plan of Action)
Der Safe Plan of Action beschreibt den kompletten Arbeitsablauf. Verantwortlichkeiten, Maschinen, Personal und Sicherheitsmaßnahmen werden eindeutig festgelegt – ein klar strukturierter Ablaufplan für alle Projektbeteiligten.
Liftpläne
Für sämtliche Hebevorgänge erstellen wir detaillierte Liftpläne – mit Lastgewichten, Anschlagpunkten, Hebemitteln, Maschinenpositionen, Lastwegen und Sicherheitsabständen. So lassen sich alle Hebevorgänge bereits vor Projektbeginn simulieren und abstimmen.
Strenge Sicherheitsvorgaben im laufenden Rechenzentrum
Da sich das Gebäude bereits vollständig im Betrieb befand, galten besonders hohe Sicherheitsanforderungen. Der Zugang erfolgte ausschließlich über mehrere gesicherte Bereiche mit Schleusen und verriegelten Türen.
Im Fokus standen:
- Schutz der kritischen Infrastruktur
- Kontrolle sämtlicher Arbeitsmittel
- dokumentierte Maschinenprüfungen und Freigabe aller Hebezeuge
- abgestimmte Arbeitsfreigaben
- permanente Kommunikation mit dem Betreiber
Vor jedem Einsatz wurden sämtliche Maschinen sowie Anschlagmittel nochmals geprüft und dokumentiert.
Schutz des fertigen Datacenterbodens
Da sämtliche Transportwege durch den Betreiber bereits abgenommen waren, durfte keinerlei Beschädigung entstehen. Deshalb wurden alle Lauf- und Fahrwege vollständig mit Schutzvlies ausgelegt und zusätzlich sauber abgeklebt – auf den Fotos ist zu sehen, wie sorgfältig unser Team dabei vorging.
Alle Maschinen wurden auf geeignete Bereifung geprüft; an kritischen Stellen erfolgte jede Bewegung ausschließlich unter Einweisung unseres Supervisors.
Für den Kunden bedeutete dies: keine Beschädigungen, keine Nacharbeiten, keine zusätzlichen Reinigungskosten und die sofortige Wiederfreigabe der Arbeitsbereiche. Gerade bei Projekten in Bestandsgebäuden spielt professioneller Oberflächenschutz eine entscheidende Rolle.
Einbringung der neuen CRAH Unit
Nach Anlieferung übernahmen wir zunächst das komplette Entladen der neuen CRAH Unit vom LKW. Anschließend wurde die Anlage durch unser Lift-&-Shift-Team bis in den zweiten Stock transportiert.
Bereits dieser Arbeitsschritt erforderte höchste Präzision: Transportwege, Türdurchfahrten und Platzverhältnisse ließen nur geringe Toleranzen zu. Die neue CRAH Unit wurde exakt positioniert und für den späteren Austausch vorbereitet.
Warum kamen zwei Smartlift 1008 zum Einsatz?
Der verfügbare Arbeitsraum innerhalb der CRAH Gallery war äußerst begrenzt – ein herkömmlicher Gabelstapler oder Hallenkran wäre hier nicht einsetzbar gewesen. Deshalb entschieden wir uns für zwei Smartlift 1008 im synchronen Einsatz.
Die Vorteile dieser kompakten Hebegeräte:
- kompakte Bauweise bei hoher Tragfähigkeit
- präzise Steuerung und millimetergenaues Positionieren
- geringer Platzbedarf
- hohe Sicherheit
Durch den synchronen Einsatz beider Maschinen konnte die schwere CRAH Unit jederzeit kontrolliert aufgenommen, millimetergenau bewegt und sicher in ihre endgültige Position gebracht werden. Besonders während des Einhebens war die exakte Abstimmung der Maschinenführer entscheidend – unsere Rigger standen während des gesamten Hebevorgangs in direkter Kommunikation.
Ausbau der defekten CRAH Unit
Nachdem die neue Anlage bereitstand, begann der Ausbau der bestehenden CRAH Unit. Die defekte Anlage wurde kontrolliert aufgenommen, Schritt für Schritt aus ihrer Position bewegt und aus der CRAH Gallery heraus transportiert.
Auf den Fotos ist gut zu erkennen, wie die schweren Module – etwa die komplette Ventilatoreinheit – auf Hydraulik-Rollwagen gesichert und durch die engen Gassen bewegt wurden. Auch hierbei mussten sämtliche Transportwege exakt eingehalten werden, um weder Boden noch angrenzende Technik zu beschädigen.
Nach erfolgreichem Ausbau wurde die defekte CRAH Unit durch unser Team verladen und zur Reparatur abtransportiert.
Arbeiten in der Höhe – bis unter die Decke der Gallery
CRAH Units bauen hoch – die Anschlüsse und oberen Paneele liegen mehrere Meter über dem Boden. Für diese Arbeiten kamen kompakte Scherenarbeitsbühnen zum Einsatz, mit denen unsere Rigger sicher bis unter die Decke der Gallery arbeiten konnten: Paneele demontieren, Anschlagmittel setzen, Verbindungen lösen und die neue Anlage anschließen.
Selbstverständlich mit vollständiger PSA gegen Absturz – auch das gehört bei uns zu jedem Arbeitsschritt in der Höhe.
Teamarbeit als Schlüssel zum Erfolg
Lift-&-Shift-Projekte funktionieren nur, wenn jedes Teammitglied seine Aufgabe exakt kennt. Während unser Supervisor die gesamte Projektkoordination übernahm, arbeiteten die drei erfahrenen Rigger permanent Hand in Hand: Einzelne bedienten die Smartlifts, andere überwachten die Last, kontrollierten Abstände oder kommunizierten mit dem Kunden.
Jeder Hebevorgang wurde gemeinsam abgestimmt, jede Maschinenbewegung erfolgte kontrolliert. Gerade in sensiblen Bereichen wie einem Datacenter entscheidet diese eingespielte Zusammenarbeit über Sicherheit und Projekterfolg.
Warum spezialisierte Lift-&-Shift-Unternehmen unverzichtbar sind
Der Austausch technischer Großkomponenten gehört nicht zu den klassischen Aufgaben eines Anlagenbauers oder Elektrikers. Hier treffen unterschiedliche Gewerke aufeinander: Schwerlasttransport, Rigging, Lastverteilung, Hebetechnik, Arbeitssicherheit, Engineering, Projektkoordination und Dokumentation.
Ein spezialisiertes Lift-&-Shift-Unternehmen übernimmt genau diese Schnittstelle und sorgt dafür, dass sämtliche Arbeiten sicher, effizient und termingerecht ausgeführt werden.
Omega Mounting – Ihr Partner für Datacenter-Montagen
Datacenter zählen zu den anspruchsvollsten Arbeitsumgebungen der Industrie. Unsere Kunden profitieren von einem erfahrenen Team aus Supervisoren, Riggern und Projektleitern, die regelmäßig komplexe Lift-&-Shift-Projekte in hochsensiblen Bereichen durchführen.
Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem:
- Austausch von CRAH Units und Einbringung technischer Anlagen
- Lift & Shift, Rigging und Schwerlastmontagen
- Maschinenverlagerungen und Transport in Bestandsgebäuden
- Engineering und Erstellung von RAMS, SPA und Liftplänen
- Projektkoordination und Supervisor-/Rigger-Teams
Von der ersten Projektbesprechung bis zur erfolgreichen Übergabe erhalten unsere Kunden sämtliche Leistungen aus einer Hand.
Fazit
Eine defekte CRAH Unit, eine voll belegte CRAH Gallery, ein Datacenter im 24/7-Betrieb – und nach zwei Arbeitstagen: neue Anlage millimetergenau positioniert, defekte Einheit verladen, kein Kratzer an Boden oder Bestandstechnik.
Dieses Projekt zeigt, was professionelles Lift & Shift ausmacht: sorgfältiges Engineering, lückenlose Dokumentation, die passende Hebetechnik und ein eingespieltes Team, das auch unter strengsten Sicherheitsvorgaben ruhig und präzise arbeitet.
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Ob Datacenter, Industrieanlage oder technische Gebäudeausrüstung – wir übernehmen die komplette Planung und Durchführung komplexer Schwerlast- und Einbringungsprojekte. Von Rodgau aus sind wir an den Datacenter-Standorten in Frankfurt und im gesamten Rhein-Main-Gebiet in kürzester Zeit vor Ort.
Sprechen Sie uns an – wir unterstützen Sie von der Engineering-Phase bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Jetzt Rückruftermin für Ihr Projekt anfragen.
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Häufig gestellte Fragen
Eine CRAH Unit (Computer Room Air Handler) ist eine Klimaanlage für Rechenzentren. Sie kühlt die Serverräume und hält Temperatur und Luftströmung innerhalb eng definierter Grenzwerte. Fällt eine CRAH Unit aus, kann das die Verfügbarkeit der gesamten IT-Infrastruktur gefährden.
Nach detaillierter Planung (RAMS, SPA, Liftpläne) wird die neue Anlage angeliefert, entladen und per Lift & Shift an ihre Position gebracht. Anschließend wird die defekte Unit kontrolliert ausgebaut, aus der CRAH Gallery transportiert und verladen. Bei diesem Projekt dauerte der komplette Austausch zwei Arbeitstage.
Kompakte Hebegeräte wie der Smartlift 1008: Sie kombinieren hohe Traglasten mit millimetergenauer Steuerung und geringem Platzbedarf. Herkömmliche Gabelstapler oder Hallenkrane sind in den engen Gassen einer CRAH Gallery meist nicht einsetzbar.
Lift & Shift bezeichnet das kontrollierte Heben, Bewegen und Positionieren schwerer Anlagen und Maschinen – meist innerhalb von Gebäuden, wo klassische Krane nicht arbeiten können. Entscheidend sind Engineering, Liftpläne, passende Hebetechnik und erfahrene Rigger.
In Datacentern muss nahezu jeder Arbeitsschritt dokumentiert und freigegeben werden. RAMS bewerten die Risiken jedes Arbeitsschritts, der SPA legt Abläufe und Verantwortlichkeiten fest, und Liftpläne definieren jeden Hebevorgang im Detail – so werden Risiken minimiert, bevor das erste Werkzeug zum Einsatz kommt.
Sämtliche Lauf- und Fahrwege werden mit Schutzvlies ausgelegt und sauber abgeklebt, die Maschinen auf geeignete Bereifung geprüft. An kritischen Stellen bewegt sich jede Maschine nur unter Einweisung – so bleiben bereits abgenommene Bodenflächen unbeschädigt.
Kompakte Bauweise, hohe Tragfähigkeit, präzise Steuerung und geringer Platzbedarf. Im synchronen Einsatz zweier Maschinen lassen sich auch lange, schwere Anlagen wie CRAH Units kontrolliert und millimetergenau bewegen.
Ja – genau dafür sind CRAH Galleries mit mehreren parallel arbeitenden Units ausgelegt. Der Austausch erfolgt in eng abgestimmten Wartungsfenstern, während die übrigen Anlagen die Kühlung übernehmen. Voraussetzung sind detaillierte Planung, Freigaben des Betreibers und ein erfahrenes Lift-&-Shift-Team.
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