INDUSTRIAL INSTALLATION IN EXISTING FACILITIES

Yes, that is our speciality. We work with our own lifting equipment, including mini and spider cranes, and bring loads in along existing routes – through doors, up ramps, along service corridors. Where necessary we dismantle the machine far enough to fit through and reassemble it at its final position.

Yes. Our mechatronics engineers install up to the main switch, adjust sensors and end positions and supervise the test run. The mains connection and formal acceptance are usually handled by your in-house electricians or an inspector – we hand over a running plant, not a building site.

Yes. Jobs have taken us to Italy, France and Luxembourg, among others. English as the project language goes without saying for us, as does documentation to the client’s standard – we know RAMS, permits and lift plans from the data centre business.

Often yes. We work alongside the line, above cordoned-off areas and on isolated sections. Where a genuine shutdown is needed, we schedule it for a weekend or a shift break and prepare everything so that only the installation itself happens within that window.

That is more the rule than the exception – older installations rarely match the drawing. We manufacture substructures, brackets, fitting pieces and reinforcements in our workshop in Rodgau, often while the installation is still under way. That is why a discrepancy stays a work step for us instead of becoming a stoppage.

From a single machine to a complete line. For scale: we have installed generators up to 3 MW, assembled 320 CRAH units into a continuous fan wall and lifted 54-tonne containerised standby power units. For larger undertakings we scale the team accordingly.

„Industriemonteur" ist kein Ausbildungsberuf, sondern eine Tätigkeit. Hinter unseren Industriemonteuren stecken ausgebildete Schlosser, Elektriker und Mechatroniker, ein staatlich geprüfter Techniker sowie Kolleginnen und Kollegen mit Erfahrung aus der Produktion, dazu Montagehelfer für die zupackenden Arbeiten. Genau diese Mischung macht mechanische Montage, Elektromontage und Inbetriebnahme aus einer Hand möglich – bei einer Störung stehen drei oder vier Gewerke gemeinsam vor der Anlage, statt dass erst ein weiterer Dienstleister bestellt werden muss.

Ja. Baugruppen montieren wir auf Wunsch in unserer eigenen Werkstatt vor, damit auf der Baustelle nur noch gesetzt und ausgerichtet werden muss – das verkürzt Stillstandszeiten spürbar. Bei Montageautomation bauen wir automatisierte Anlagen, Handhabungstechnik und Roboterzellen auf, versetzen sie oder bauen sie um; mit Steuerungstechnik gehen unsere Mechatroniker sicher um. Nicht unser Geschäft ist die Programmierung neuer Steuerungen – dafür arbeiten wir mit dem Anlagenbauer zusammen.

Ja, und das ist für uns der wichtigste Punkt überhaupt. Unsere Kernmannschaft von 15 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern betreut ihre Kunden dauerhaft. Wer Ihre Anlage einmal montiert hat, kennt sie beim nächsten Einsatz wieder – Sie erklären nichts zweimal. Das ist der Unterschied zu Industriemontagen, die über wechselnde Leiharbeitskräfte abgewickelt werden.

Wir sind ein Frühaufsteher-Betrieb: Der erste Trupp ist ab fünf Uhr morgens auf der Baustelle, das Büro ist ab sechs Uhr erreichbar. Weil unsere Monteure rund um Rodgau wohnen und die Wege im Rhein-Main-Gebiet kennen, sind wir im Umkreis in der Regel am selben Tag vor Ort. Mit allen Kunden haben wir dieselbe klare Abmachung: Wenn es bei Ihnen brennt, kommen wir – und dafür haben Sie Verständnis, wenn ein planbarer Termin einmal verschoben werden muss, weil es woanders brennt. Verschobene Arbeiten holen wir nach, notfalls am Wochenende.